导致运行中脱硝效率低的原因都有哪些呢?下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
(1)氨气供应压力不足或管道堵塞、手动阀门的开度不足等造成即使氨流量控制阀开度很大,氨量供应也还是不充足。
(2)出口NOx设定值过高
(3)催化剂失效
(4)氨喷射管道和喷嘴的堵塞或氨喷射格栅节流阀调节不均造成氨分布不均匀。
(5)烟气采样管堵塞或泄露造成NOx/O2分析仪给出信号不准。
以上是郑州大器环境的崔经理为您分享的相关内容,希望能够对您有所帮助。如果您在脱硝方面有任何的需要,欢迎您随时与我们联系。当然您也可以继续关注我们,以便可以在短时间内获取更多的相关资讯信息。
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据了解,水泥窑SCR脱硝催化剂选型及应用,为水泥窑SCR脱硝技术进一步推广提供了相应的经验。下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
反应器布置在悬浮预热器出口之后的位,烟气温度在300℃~400℃的范围内,非常适合于目前常用催化剂的反应温度,脱硝反应的效率很高。
但由于烟气中的全部粉尘均会通过反应器,反应器的工作条件是在“原始”的高尘烟气中,而水泥窑尾预热器出来的烟气中粉尘含量高达80~120g/Nm3,且存在大量的碱土金属CaO,有堵塞催化剂的风险,易加快催化剂的磨损。
资料表明,当烟气中CaO含量小于5%时,其对催化剂的失活影响不大,但是当CaO含量**过5%以后,失活速率随CaO含量线性递增见图2,这与催化剂用量递增的趋势是对应的。特别是当CaO含量在30%左右时,催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。
水泥窑预热器出口烟尘中CaO含量可高达40%,过高的CaO含量易导致催化剂的失活。此时,考虑催化剂的活性与老化速度,为保证24000h的化学寿命,设计时,须留有充足的催化剂体积富余量,导致所需催化剂体积数较大。同时,必须配套相应的吹灰措施,以保证催化剂的正常使用。
众所周知,国内水泥行业脱硝目前尚处于起步阶段,技术发展尚不成熟,污染防治工作任重而道远。下面郑州大器环境崔经理对水泥行业脱硝提出以下几点个人见解,希望能够帮助到您d。
我国水泥行业氮氧化物排放标准与欧盟和日本等国相比较为宽松,仅为800mg/m3。随着NOx的大量排放,我国应该结合目前水泥行业的技术、设备和改造资金投入情况,制定严格的排放标准,以适应环境的接受力。
其次,应加强水泥行业氮氧化物减排技术的研究、推广和应用。例如,低温SCR脱硝技术,此技术可避免低灰布置时对烟气的再加热,降低能耗。
再次,为了较好的推进水泥行业氮氧化物的控制,对水泥企业脱硝的技术创新和技术推广应用应给予支持,为水泥行业氮氧化物的减排工作提供更多的技术和资金支撑。
另外,应加强水泥行业氮氧化物在线监测,强化氮氧化物排放监督机制,确保水泥行业的氮氧化物排放达标。
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为了尽可能地延长催化剂的使用寿命,除了应选择合适的催化剂之外
滚筒烘干机日常维护:
1、轮箍是滚筒烘干机中的关键配件,因此要对轮箍进行相应的检查防止其有松动的现象,影响设备的正常运行。
煤泥烘干机也是滚筒烘干机的一种
市场上烘干机种类比较多,每种设备适用的物料也不相同,因此选择一款适合于煤泥烘干的设备非常重要。我们厂针对煤泥提质开发的滚筒煤泥烘干机是针对煤泥高湿高粘特性并结合其干燥特性研发的一种干燥设备,该设备经过众多实践,无论从经济、节能、产能各方面都达到了令用户十分满意的效果,是一款可以放心使用的产品。
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