定量称重包装机使用注意事项:
1)开箱
开箱后,请妥善保管装箱单、合格证、说明书及附件配件。
2)安装注意事项
① 本仪表适合固定安装在电气柜等的控制面板上。
② 安装仪表的地点应无振动源,应有防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨淋措施。
3)配线注意事项
① 各接地端务必良好接地,确保所有连接准确无误、牢固可靠。
② 本仪表不要与易产生干扰的用电设备共用配电箱、供电插座、电源线路(包括接地线)等,以免其他用电设备影响本仪表的性能。无法避免时,应在本仪表的供电回路中增加电源滤波器进行隔离。
③ 应尽量缩短传感器电缆线的长度,并要远离电源线和控制线,以避免可能的干扰。
4)使用注意事项
①要尽量保持供电电源的稳定性,避免电压过高、过低,波形畸变等不良现象。
② 不要乱按、重按、敲打本仪表的键盘或显示窗,以免对本仪表造成损坏。
③ 无论在通电或断电情况下,请勿自行拆开本仪表,以免危及您的人身安全或对本设备造成损坏。
5)维护注意事项
① 不要在通电时插拔本仪表后面板上的接插件或更换传感器。
② 非本厂家人员或非人员不要对本仪表进行调校或设置,以免造成失准或失调。
③ 不能用或强酸、强碱类溶液清洗本仪表,以免损坏本仪表的机壳、面板及内部元件。
称重包装机的定量方式有哪些?
1.称重包装机的定量方式:量杯计量
称重包装机采用量杯计量进行称重计量,量杯主要以容积的方式进行计量,先把物料的重量称好,然后把物料倒进量杯中,设置量杯的容量。这种为量杯计量,量杯计量颗粒产品的精度要求不高,一般适合包装散称的物料。或是需要的设备价格低的就会选择这种定量方式。
2. 称重包装机的定量方式:线性秤
称重包装机采用线性秤进行称重计量,线性秤称重的原理像是天平秤的那样。线性秤称重计量主要适合包装大重量,黄豆以下大小的物料。
3. 称重包装机的定量方式:组合秤
称重包装机采用组合秤进行称重计量,组合秤的称重计量是由多个秤组合称重下料,智能化程度高,称重计量精度也高。组合秤的价格是四种种贵的一种。
4. 称重包装机的定量方式:螺杆秤
称重包装机采用组合秤进行称重计量,螺杆秤主要适用于不易振动或容易堆积的物料。如冰块、冰粒的产品的称重计量,松可包装机械转为包冰研发了螺杆秤。
称重包装机的特点:
1. 针对粉体物料、颗粒物料各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。经久耐用,易损件少。
2. 加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装速度快,计量精度高。
3. 操作简单,设备运行稳定可靠。
4. 无尘包装,包装过程无粉尘,有防尘除尘设计,并且吨袋包装机配备了除尘装置,确保工作人员在良好的工作环境下进行工作。
5. 称重系统采用面板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。
6.自动化程度高,为企业节省劳动力成本。
7. 配备有通讯接口,可以联机联网,能够实时设备运行状态,便于网络化管理。
8.可以和输送设备,如管链输送机等设备配套使用。
9.下料方式多样,从根本上杜绝由于安息角过大而导致的卡料、堵塞等生产问题
称重吨袋包装机在行业内得到众多企业的使用:
称重吨袋包装机主要工作过程为选定包装目标值——人工套袋——悬挂吊带——启动夹袋——充填及自动称重计量——达到计量值——解松袋口——吊带脱钩——输送机输送到储放地点。其中称重计量为重要结构,采用悬挂式称重,通过快、中、慢级给料阀门控制,随物料袋重量的增加控制阀门出料,在达到设定读数时通过减速直至关闭出料口,实现为地包装称重。为企业减少不必要损失,节约生产成本;物料的重量较增加厂家与交易厂家之间的信誉等。
称重吨袋包装机自动化模式高,准确的称重计量功能远比人工操作较加准确,完全取代人工操作环节,为节约生产发展提供有效**,加快企业发展步伐,受到大家。
常州宇思智能装备有限公司位于沪宁线中间的江苏省常州市内,是专门从事全自动包装机械、机器人码垛设备、智能输送码垛系统的设计与制造的公司。 本公司拥有的称重包装、机器人码垛集成设备的设计与制造能力,生产设备,检测手段完善,拥有的管理手段。所设计生产的设备可运用于国内外的石化、化工、化肥、日用化工、粮食、港口码头等行业。本公司制造的称重包装设备主要包括形式的单联与双联自动包装秤、全自动上袋机、封口热合机、热合缝包机和机器人码垛机组等。全自动包装机,定量包装机,包装秤,机器人码垛机,称重包装机,自动粉料包装机, 封合设备包括自动折边、缝包机、热合机等。可以根据用户需要,完成对塑料编织袋、纸袋以及纸塑复合袋的自动折边缝包、热合、自动包带缝合以及热熔胶带包边热合等的不同的封口工序。输送设备主要为包装机械系统设计中的单元。有皮带式输送机、网带或不锈钢链板式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、振动输送机等。我公司还可以为用户配套设计与提供形式的自动供袋机、机械手码垛机、金属检测机、重量复检机以及不同型号与功能的喷墨打印机等,以组成一条完整的自动化称重包装码垛生产线。