完整的净化车间施工流程步骤包括哪些?
管理净化车间施工流程,包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理。对净化车间施工工作人员工作服的制作,净化车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等,防止净化车间内尘粒、微生物的产生。
净化车间施工流程中设备、设施的维护管理,制定相应的操作规范,保证设备按要求运转,包括净化空调系统,水气电系统等,确保生产工艺要求和空气洁净度等级。 对净化车间设施的清扫、灭菌,防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了较好地做好净化车间施工,就需要从净化车间施工流程着手。
净化车间施工流程主要有以下九点:
1.策划:了解客户的需求,确定合理的方案;
2.初步设计:净化工程施工公司根据客户的情况,进行项目的设计;
3.方案交流:与客户交流初步设计净化车间施工流程并做调整;
4.商务洽谈:根据确定的净化车间施工流程,洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计:将初步净化车间施工流程方案确定为施工图设计;
6.工程:按照净化车间施工图进行施工;
7.调试检测:依据验收规范及合同要求,进行调试净化车间施工流程及检测;
8.竣工验收:进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务:承担责任,并提供净化车间施工保修期后的服务。
净化车间与普通的房间在结构上究竟有什么区别呢?
通常净化车间的气流设计工艺为单向气流,净化车间内生产设备的设计和摆放应充分考虑到气流的方向不被阻碍:既然是洁净室,顾名思义它就是为了控制污染源,提高产品洁净度而设计的高洁净度生产车间。造成污染源的因素有很多,而人的因素是污染的源头,所以对人的行为等控制相对也会严格一些,当然其它因素也是不容忽视的。总而言之,它只是比普通环境较加干净的工作车间,并不会对人体造成任何威胁,要保证洁净室的环境必须进行控制,仅靠硬件工作是不够的,外来的污染源头也是我们在净化车间环境污染控制的重中之重!通过以上介绍希望大家能对净化车间有个正确的理解,在这样的环境下进行工业化生产,是一种必然的发展趋势。
净化车间生产区的要求 :
1、有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌,但灭菌后无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行。
2、有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包 装前的存放、处理场所,不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所,产品终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备区域和内包装间,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3、洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
4、生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于3平方米。
5、原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
6、生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区, 并应严防交叉、混淆和污染。 7、检验室宜立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的, 应设洁净工作台。
净化车间系统中干盘管的作用和原理
风机盘管是空调系统中的末端设备,主要用来进行本地的热交换,在冬季供暖时没有干湿之分,只有在夏季供冷时有干湿之分。
所谓干盘管指盘管的热交换只有显热交换,没有潜热交换,这对室内无湿源且对空气相对湿度要求不高的地方可以使用,因为在空气含湿量一定的情况下温度下降会使空气相对湿度增加。盘管本身无干湿之分,干盘管是通过控制冷冻水供水温度来实现的,即使供水温度**室内空气的温度,使室内空气在温度下降过程中,所含水蒸汽不凝结成水。由于干盘管只进行显热交换,没有潜热交换,所以相对湿盘管相同温降所需热交换量要少一些。
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