污泥厨余垃圾发酵罐 畜禽粪便发酵**肥

【工艺流程】
       **肥好氧发酵罐设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。
       1.混料部分
          将含水率70左右的含水率较高的粪便或**废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
       2.好氧发酵部分
       该过程可分为**升温阶段、高温阶段、降温阶段。
      ​  物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内**分解，释放的热量使物料温度**升高，温度一般为50-65℃​，较高 可达70℃​。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。
       3.自动放料部分
         发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为**肥原料，含水率＜30%，
实现**废弃物的资源化利用。**肥原料放出后在**肥仓库存放20-30天后，温度降低较稳定，可以直接施肥田间。