海西齿轮淬火设备 高频淬火机 可加工定制

淬火炉应用领域
（1）、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
（2）、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
（3）、应用于各类型的扳手，旋具，斧头，钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
（4）、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
（5）、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
（6）、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
（7）、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
等温淬火
工件加热后，淬入温度处于该钢种下贝氏体(B下)转变范围的介质中，保温使之完成下贝氏体转变，然后取出空冷，变温曲线如图2中的曲线4。等温温度对下贝氏体性能影响较大，温度控制要求严格。常用钢种的等温温度和时间列于表3。等温淬火工艺特别适用于要求变形小、形状复杂，尤其同时还要求较高强韧性的零件。
中国常用钢种的等温温度和等温时间。

要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，
表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
分类 可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和要求诸因素。

以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。
亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度**Ac1、**Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。

双液淬火
工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件。
因为在淬火炉淬火冷却的过程中，被处理工件的截面的内外温差会引起热应力，并且钢里面的比容都是不同的，其中奥氏体的比容小，马氏体的比容，所以，马氏体在转变的过程中会让被处理工件的体积胀大，如果冷却的速度比较快的话，那么淬火炉的工件截面上的内外温差就会，这样马氏体的转变就不能同时进行，也不能出现相变应力。并且，冷却速度越快，相变应力和热应力也就越大，这样钢在马氏体的转变中就越容易造成裂纹以及变形。

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