常熟钣金折弯加工厂家

钣金折弯加工的段差加工技术 大小型钣金件段差通常是指正常折弯刀具无法分两折加工的高度H≤3.5T的Z形折弯，形状如下图，其中标识的高度H一般是指只包含一个板厚的 高度。 一.折床段差模具基本结构： （1）上、下模主要都由三部分组成：1.模具主体，2.垫片，3.面取。 ①模具主体用于固定段差面取垫片并通过上端的夹槽或者螺栓分别与折床上模座固定。 ②垫片通过调整垫片厚度可以得到不同的段差高度。 ③面取长度方向四个棱边分别倒0.5*0.5，1.0*1.0，2.0*2.0，4.0*4.0mm的斜角，可根据加工板材的厚度选取不同的面取（斜角值）。 （2）上、下模的垫片及面取是可以共用的，主要通过调整它们得到不同的段差高度H，垫片有不同的板厚，通过不同组合可以得到所需的任何 垫片厚度。 （3）段差成形示意详见附图，其中上模正装，下模反装：段差下模斜面及有刃口处朝外侧即机台正面这侧。 （4）段差模的校模与普通折弯刀具一致。 二.段差面取选择的一般原则： 1.0.53T时，面取应选取1.0，当H>3T+1.5时(直角段差)，采用V槽折弯加工； 2.0.83T时，面取应选取2.0，当H>3T+1.5时(直角段差)，采用V槽折弯加工； 3.1.23T时，面取应选取4.0当 H>3T+1.5时(直角段差)，采用V槽折弯加工； 4.1.53T+1.5时(直角段差)，采用V槽折弯加工。 三.垫片厚度计算： 1.直角段差垫片厚度T的一般计算公式为：垫片厚度T=11-(H-面取值*0.819)/0.574，其中H为段差高度，面取值根据5.2确定。 2.135°斜角段差垫片厚度T的一般计算公式为：T=11.0-(2H-面取值×0.819)/0.574。 3.通过电脑模拟得到垫片厚度。