扭列特 超声波焊点检测设备 便携式检测系统 汽车焊点检测

德国Foerster涡流焊点检测设备（便携式---工业笔记本一体机）

德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110，**一体化设备、*耦合介质，通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小，非焊核区域电磁阻力会骤然降低。

技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着较高的检出率。
B 检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。
C 电磁感应技术，检测时*在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂或者油脂。
D检测数据信赖率（仪器检测值与切割检查实测值平均偏差不**过5%、极限偏差不**过10%，且仪器检测值≤切割检查实测值）93%以上
 
**级平台使用*级笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同时，三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。
涡流阵列探头测量中*更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头*设有OK和NG指示灯，方便读取。
磁感应技术-*耦合介质电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。
自动化-工业4.0提供较快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化而生。

当所有的焊点被量化后，我们可以清晰得到在焊接过程中，随着电极帽的磨损，焊点强度的变化曲线，使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯，方便查阅。

涡流漏磁点焊检测仪-中厚板、高强度钢和热成型钢中优异表现


 

　　涡流漏磁点焊检测仪-中厚板、高强度钢和热成型钢中优异表现

数据参数

基本参数	工作环境温度	电脑：-21°C至60°C 涡流漏磁主机：-5°-50°
屏幕	11.6"TFT LCD HD（1366x768） LumiBond®显示器800nits强光下可读高亮度技术 电容式多点触控荧屏
操作方法	*涂抹耦合剂直接检测
外观尺寸	316*237*71mm
重量	2.98KG
电源电压	AYC 110-240V 50Hz电源适配器
电池续航时间	待机48小时
图像化处理	检测工作原理	涡流漏磁技术（电磁）
成像模式	实时动态检测数据，模拟成像
收发器	收发通道数	多通道磁感应线圈收发信号
系统主板	系统的集成化	工业笔记本一体机（*在倒换数据）
操作系统	Windows8或Windows10
探头	晶片数/阵列特征	阵列线圈探头
频率	交换电源激发阵列线圈
深槽焊点探头	选配L型探头
检测焊点层数	二层、三层、四层板材
适用材料	喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢
监控关键指标	OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图
可检叠层厚度	0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米
检测速度	1-3秒/每点
开机速度	30秒内
单层**层板检测厚度范围	0.1-3.5mm（钢材）
随机检测模式	检测面板厚度自动检测校	破拆值对比校准，较精确
结果判断模式	OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径 焊点相对强度 完全数据化 多种闸门设定 自动评判
数据报告导出	Excel、CSV、XPS、PDF
快捷检测工件数据标准管理	向导模式，检测数据管理模式，自由编辑检测计划
	检测焊点数据桌面分析	检测完测量数据分析，可以提高焊接工艺
	检测数据同步	能与公司管理系统对接，检查结果自动上传

速若伟正式成立于2020年，注册资金1000万，是一家专注致力于检测测量技术研发、制造、销售的**企业。公司人员均有着十年以上的检测、测量行业的工作经验。同时，公司与清华大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学等几所国内高校建立了产学研合作关系，其中，中科院博士提供技术开发研发指导，清华大学学者、北京航空航天大学院长教授和南京航空航天大学学者提供技术资源支撑，在南京设立了设备生产制造加工中心，位于南京航空航天装备科技园内，实现真正的研发、制造和销售为一体的高新企业，把企业打造成出色的一站式供应商。
目前，公司产品包含了工业内窥镜、进口工业内窥镜、管道内窥镜、手持式、便捷式内窥镜、蟹式管腔爬行设备、涡流点焊检测仪、超声波点焊检测仪、超声水浸C扫描成像检测系统、脉冲涡流检测设备、超声波淬火硬化层深度测定仪、超声波相控阵探伤仪、电磁（EMAT）超声测厚仪及A扫描探伤仪、超声波轴力测试、自动化磁力腐蚀测厚设备、机器人打磨、机器人校准、维氏硬度测量仪、洛氏硬度测量仪、布氏硬度测量仪、便携式硬度计、尺寸闪测仪、表面粗糙度仪、显微镜、直读光谱仪、盐水喷雾试验箱、工业废水处理设备等。
可应用于多种领域：石油化工、机械制造、航空航天、船舶、特检、电力、汽车、轨道交通、海关、救援等。
公司在全国设有多家办事处，售后服务网络覆盖全国，能及时为广大客户提供服务。


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