塑料瓶盖色母粒特点:
1.分散性好,能使塑料制品表面较光亮
2.适量添加能均衡或消除塑料加工时的内应力,提高加工性,对塑料制品的冲击、拉伸强度及刚性均有所改善
3.工艺适应性强,操作简单。无须改变原来的生产工艺,直接按比例添加即可
阻燃剂种类繁多,性能各异,通常按使用方法和化学组成进行分类。根据使用方式,阻燃剂有添加型和反应型之分。添加型阻燃剂于塑料加工时配合其中,多用于热塑性塑料,具有使用方便,应用面广等特点,同时又有影响制品加工和应用性能之虞;
阻燃剂必须具有:与高分子材料相容性良好,易分散; 不改变或降低高分子材料的固有物性,如耐热性、机械强度、电性能、耐候性等使用性能;分解温度不应太高,在塑料和橡胶的加工温度下又不能分解;耐久性好,能长期保留于制品中发挥阻燃作用;无臭、毒性小、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;原料来源充足,制造工艺简单,价格低廉。
目前,阻燃剂作用机理的研究目前还需要深入,但其基本功能在于干扰氧、热和可污染这三个维持燃烧的基本要素,主要通过以下几条途径实现:阻燃剂分解产生较重的不燃性气体或高沸点液体,覆盖于塑料表面,隔绝氧气和的相互扩散;通过阻燃剂的吸热分解或吸热升华,降低聚合物表面温度;阻燃剂产生大量不燃性气体,冲淡燃烧区域的可燃性气体浓度和氧浓度;阻燃剂捕捉活性自由基,中段链式氧化反应。
反应型阻燃剂分子内带有反应性基团,能够键合到聚合物分子上,主要适用于热固性塑料,优点是对制品的加工和应用性能影响小,阻燃效果持久,但应用局限性大,品种和产耗量都较小。就化学组成而言,阻燃剂大致包括卤系、磷系等**阻燃剂和无机阻燃剂。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。
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