钢渣球磨机设备

间歇式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传zd动，两仓，格子型球磨机.物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用.物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入*二仓，该仓内镶有专平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨.粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨

间歇式球磨机的原理：由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿属轮，电机，电控)等主要部分组成.中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性.本机运转平稳，工作可靠。

球磨机的磨矿作业是在简体内进行的，当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。

上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以，在间歇式球磨机筒体内的矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。 设备**：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，钢渣球磨机设备，为企业节省了宝贵的生产时间。

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位进行验收，发现问题及时处理。主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。筒体部分参看回转部分装配图。传动部分参看传动部分装配图。整体相对位置参看总装图。

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