灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入**高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。
灌浆料工艺要求:
1、分层浇筑:灌浆料进行分层浇筑的时候,可按照相关规定来,浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间,一般也都会出现冷缝,使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象,严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。
2、正确地留置施工缝:施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面,它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性,灌浆料应该连续进行浇筑,但是因为技术或一些其他原因导致不能连续的浇筑,并且停歇的时间会**过灌浆料的初凝时间时,就需要预先在适当的位置留置施工缝。
3、防止离析:如果灌浆料的自由下落高度**过了2m,就需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时,需要采用带节管的振动串筒,要在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
灌浆料施工时的要求:
1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;
2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;
4、每次灌浆层厚度不宜**过100;
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求;
8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;
12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
加固灌浆料的养护措施
1、自密实饰面清水加固灌浆料浇筑完毕后,应及时加以覆盖防止水分散失,并在终凝后立即洒水养护,洒水养护时间不得少于7d,以防止加固灌浆料出现干缩裂缝。
2、模版应在加固灌浆料达到规定强度后方可拆除。拆除模版后可在加固灌浆料表面涂刷养护剂进行养护,也可于浇筑前在自密实饰面清水加固灌浆料模版表面涂加固灌浆料养护剂。
灌浆料的特性:
1、早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上;
2、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求;
3、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不**6Mpa;
4、自密实性:施工《*使用振捣棒、自行密实》;
5、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工;
6、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
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