灌浆料微膨胀:因为混凝土会在凝固中产生收缩,就会很容易地产生裂缝,但是灌浆料的微膨胀性能就可以很大程度地避免了裂缝产生。
灌浆料使用方法大同小异,正确的使用方法,会产生好的效果。灌浆料的使用方法:
一、加水量,对于小空间二次灌注,可直接加水拌合成浆体,标准型号的加水量为灌浆料的13~15%。骨料加法,对于大空间混凝土空洞的灌注,可以加入5~10mm粒径的石子,比例为石子:ugm=0.3:1(情况可根据需求变动),加水量为灌浆料的20%。
二、浇灌方法,连续灌浆,不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣,必要时可以用竹片拉动导流。灌注密实、稍干后,把外表面抹平压光。
三、施工前,应将填充空间浮土、松散物清理干净,去除油污,填充空间表面混泥土需用洁净水预湿 6~12小时。
广泛应用在高速铁路、冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、**等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等国家重大工程项目中。
灌浆料的三个优点:
1、强度高:平常的灌浆料可以达到20Mp,28天可以达到60Mp以上。但是混凝土的强度就差很多了。
2、流动性比较好:因为混凝土在施工的过程中是需要振捣才可以不产生空洞的现象,但是灌浆料则不需要振捣,本身的流动性就很好。
3、微膨胀:因为混凝土会在凝固中产生收缩,就会很容易地产生裂缝,但是灌浆料的微膨胀性能就可以很大程度地避免了裂缝产生。
灌浆料施工时的要求:
1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;
2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;
4、每次灌浆层厚度不宜**过100;
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求;
8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;
12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
灌浆料工艺要求:
1、分层浇筑:灌浆料进行分层浇筑的时候,可按照相关规定来,浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间,一般也都会出现冷缝,使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象,严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。
2、正确地留置施工缝:施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面,它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性,灌浆料应该连续进行浇筑,但是因为技术或一些其他原因导致不能连续的浇筑,并且停歇的时间会**过灌浆料的初凝时间时,就需要预先在适当的位置留置施工缝。
3、防止离析:如果灌浆料的自由下落高度**过了2m,就需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时,需要采用带节管的振动串筒,要在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
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