实验室厂房设计规划

中净环球净化可提供无尘厂房、净化厂房、无菌厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  洁净室地面设计应符合下列要求：由于各类产品生产工艺特点不同，洁净室地面应满足生产工艺要求；拮净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避兔眩光，不开裂等；地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点；在洁净室中采用水磨石地面有所争议，但是由于具有上述特点，目前在一些药品、食品洁净室内多有采用；要确保水磨石地面能具有实用性，关键是取决于材料和施工质量，因此，当采用水磨石地面时应加强施工管理，保证工程质量。
  环氧或聚酯树脂砂浆、胶泥，环氧或聚氨醋或靡酯砂浆地面适用于需要耐腐蚀、经常受到较高强度的冲击或者受较强摩擦的部位；环氧或聚氨酯或聚酯胶泥地面适用于需要耐腐蚀，特别是聚酯树脂胶泥地面适用于需要耐氯氟酸腐蚀，但又不经常受到较大冲击与磨损的部位。
  空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度等级需要，采取空气过滤技术措施将洁净室内空气中悬浮的粒状或化学分子污染物质降低到允许的浓度以下；粒子在空气中的悬浮状态取决于其沉降速度，影响其重力沉降速度的主要因素是粒子的尺寸和密度；粒子尺寸的增加，重力沉降速度加大，不易形成气溶胶；相反小尺寸的植于受分散介质的粘附或空气分子布朗运动的影响，粒子容易在空气中扩散，如果扩散速度大于沉降速度，粒子就处于悬浮状态；气溶胶粒子的尺寸范围大约是0.001-100μm，其中微小粒子常常由于相互间的碰撞而凝聚，当尺寸到一定程度，就可能沉降下来。
  空气中的微生物主要附着在灰尘上,微生物的主要特点之一是它具有生长、繁殖及延续生物学全过程的能力；只要条件适宜，就会通过细胞分裂繁殖生长，这是与空气中其他粒状污染物根本不同的一点；微生物有较强的繁殖能力，的生存能力较强，也是它们的重要特征，许多对恶劣环境有较强的抵抗力，能耐高温、高寒，还能抗宇宙和太阳紫外线等。

人员净化是保证室内空气洁净度的一个重要措施，应着重考虑设施的选择和明确的路线和合理的布置；人员净化的目的是防止工作人员携带室外大气中的尘粒进入洁净室内，同时也为防止洁净室内工作人员活动时散发出大量的尘粒。对于前者，一般采取通过换鞋、较衣、盥洗和空气吹淋等一些列技术措施来解决；对于后者，一般选用合适的洁净工作服，减少工作人员的数量和活动以及选择适宜的建筑装修材料来解决。人员净化用室主要包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室、洗手间、工作服干燥间等，具体洁净室设计时根据需要设置上述有关人员净化用室；人员净化用室一般与生活用室（厕所、淋浴室、休息室、就餐室等）按人员净化程序组合在一起。
  人净用室进入洁净生产区后，如果是洁净面积较大的厂房，一般先经洁净通道再分散进入各洁净生产用室；厂房面积不大时，人净用室集中布置有利于面积使用和日常管理，但若厂房的面积较大，或者厂房内有多种洁净度等级的洁净室，或者是厂房中按生产工艺要求兼有一般性生产和洁净生产时可以将其中的换鞋、脱存外出服等集中设在厂房的总人口附近，而将吹淋室、穿洁净工作服等分别紧靠所服务的洁净生产区来安排，需要特别指出的是：人净用室中的洁净工作服室、吹淋室或气闸室必须毗邻洁净生产区布置，以避免更换后的工作服受到污染。
  物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出与人员出应分别立设置。物料在清洁准备间内经过清洁后，应该如何继续输送下去，主要取决于产品生产工艺流程的要求，它直接影响着清洁准备间的位置选择；物料一般应经过气闸间进入洁净室（区），气闸间往往和洁净室（区）相毗邻或者就在洁净区内，所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差，使净化空气从洁净生产区流向准备间；如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室（区）间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染，物料在洁净室之间按照规定流程通过传递窗或者其他装置依次传递。为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况，使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗，往往将两道门作为机械联锁开关，即一道门处于关闭状态时，另一道门才能开启；也有的简化为非联锁式，依靠使用人员自行管理；在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌；在开关频繁或者开启较长时间的情况下，有的还在箱体内设置有过滤器的空气幕。
  在物净的规划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等**结合起来；同时物净路线应简洁、明确；避免往返、过多曲折和交叉；空间尽量开敞通顺，并应与安全出和参观路线等一起考虑。

洁净厂房的造型基本上都是由内部的生产工艺决定的，建造造型的原则规定了设计整体性方法，即“整体—部分—细部—整体”的原则；首先必须从整体意向效果出发，其次才是各个部分的具体设计，外部造型在构成上，一般成规则式，等跨、等高等，很少有复杂的进退变化，体现了它的秩序性，造型的处理也反映了具有理性的逻辑。洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门及电控自动门。
  在洁净室设计中，洁净度要求严格的洁净室内的空气压力往往较相邻低洁净度的房间空气压力高10-20Pa。而且低洁净度房间部位常常处在，疏散方向与气压方向相同。但是为了加强围护结构的气密性，而希望逆气流方向开启，以便平时可借室内空气压力将门压紧，两种要求有所矛盾。目前规范规定将洁净区通向室内或通向非洁净区之间的门沿疏散方向开启。从总体来看，这项规定既能解决主要出口处大量人员的疏散，又照顾了一般洁净房间之间的门适应于静压差的处理。不过上述方案还要结合具体工程情况和生产工艺或操作使用要求来确定，在使用人数众多的主要通路上的门还要尽量向疏散方向开启。
  合理布置围护结构各层次，将保温层布置在空气温度低的一侧，使围护结构内部各层保持较高的温度，其水蒸气饱和分压力也相应提高，从而减少冷凝的可能；将蒸气渗透系数小的材料布置在空气温度较高的一侧，蒸气渗透系数大的材料布置在空气温度较低的一侧，使水蒸气进入围护结构中所遇到的阻力，从而使水蒸气进入量减少，而水蒸气渗出围护结构时所遇到的阻力小，扩散出去的速度快，这样就降低了围护结构内各层的水蒸气分压力，使其不易达到饱和值，从而确保不产生凝结水。合理设置隔气层，洁净室的特点是冬季室内气温**室外气温，夏季室内气温**室外气温，冬夏两季水蒸气扩散渗透的方向相反；因此应根据不同地区的气候特征，比较冬夏两季中哪一季室内外温差大，哪一季室内外水蒸气压力的压差大，按温差大、压差大的季节设置围护结构的隔气层。

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洁净厂房管道材料和阀门
1.1工业管道材料和阀门应根据所输送物料的物化性质和使用工况选用，并应满足生产工艺的要求和使用特点，经技术经济比较后确定。
1.2高纯气体管道和阀门的选用应符合生产工艺的要求,并应符合下列规定：
1当气体纯度大于或等于99. 999%，**-76℃时,应采用内壁电抛光的低碳不锈钢管或内壁光亮抛光的不锈钢管。阀门宜采用隔膜阀或波纹管阀。
2当气体纯度大于或等于99. 99%，**一60°C时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管。除可燃气体管道宜采用波纹管阀外，其他气体管道宜采用球阀。
1.3当干燥压缩空 气**- 70℃时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管；当**-40℃时，宜采用不锈钢管或热镀锌无缝钢管。阀门宜采用波纹管阀或球阀。
1.4阀门材质宜与相连接的管道材质相适应。
洁净厂房管道连接
1.1工业管道 的连接应符合下列规定：
1管道连接应采用焊接，热镀锌钢管应采用螺纹连接。
2不锈钢管应采用氩弧焊，以对接焊或承接焊连接；高纯气体管道宜采用内璧痕的对接焊。
1.2管道与设备的连接应符合设备的连接要求。当采用软管连接时宜采用金属软管。
1.3 管道与管道、管道与阀门连接的密封材料应符合下列规定:
1螺纹或法兰连接处的密封材料应根据输送物料性质、设计工况选择，宜采用聚四氟乙烯等。
2高纯气体管道与阀门连接的密封材料应按生产工艺和气体特性的要求确定,宜采用金属垫或双卡套。
1.4洁净室(区)内的工业管道应根据管子表面温度和环境温度、湿度确定保温形式和构造。冷管道保温后的外表面温度不应**环境的温度。保温层外表面应采用不产生尘粒、微生物的材料，并应平整、光洁，宜采用金属外壳保护。

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