长沙圆锥破碎机结构「多图」

圆锥破碎机特征与结构

随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破

圆锥破碎机

圆锥破碎机4大类；7、圆锥破碎机的操作安装方便，整个设备采用二次隔振，基础振动小，噪音低，安装时不需要庞大的基础和地脚螺栓。按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点 。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。

圆锥破碎机操作事项

起动和停机

1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动 [6] 。

2、设备应按顺序开机与停机。

3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。

4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。

给料

1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。

2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。

3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。

4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.

5、破碎机的给矿尺寸≤85%给矿口尺寸

排料

1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。

2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。

轧臼壁的更换

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

破碎壁的更换

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

衬套的更换

锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

给矿后破碎机处于有载作业中，操作人员有必要恪守和留意下列事项：

(1)给矿有必要均匀，产品粒度符合要求。

(2)随时留意排矿和运输皮带作业状况，防止产生阻塞事端。

(3)经常查看油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不应超过60℃。

(4)查看水封防尘的排水，假如没有水则不允许作业。

(5)留意查看锁紧缸的油压，调整环有必要在锁紧状态下方可作业。

(6)定期查看衬板磨损状况，特别留意调整环上的衬板固定螺栓，假如松了，会引起衬板松动。新换的衬板在作业24 h今后，应泊车紧固一次。

主要清洗部位主要是破碎腔体，进料口，出料口，皮带等

三角皮带的松紧度和运行状况会影响破碎机的平稳出产。有必要始终保持皮带和皮带轮清洁。一般足以擦拭上面的灰尘。将碎石骨料放入机器后，破碎腔中的易损部件（如衬板，锤子或锤头）开端发挥挤压效果并与物料产生磕碰。因而，有必要在敞开破碎机之前将其破碎。6、圆锥破碎机的应用比较广泛，调节破碎机的工作参数，可以破碎任何硬度下的脆性物料。腔体的清洁作业做得很好，圆锥破碎机结构，主要是查看是否有未压碎的物料，残留物等。假如前一过程中残留有压碎的物料，可以用毛巾或刷子清洗，防止带着过多启动后的压力和负载。无论进料口还是排料口，都有必要保持清洁，以防止在其内添加多余的碎屑，这些杂物可能会导致进料和出料不均匀或不合格。

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