正火工艺-正火-豪特机械制造工艺较先

标定淬火液的技术要求和使用保管要求

一、原理正火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测正火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测正火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。　　2.冷却持性：在标准正火实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在正火200次或保存**过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。

高频正火设备正火后，工件的残留应力的分布情况

需要进行感应热处理的工件，它的技术要求通常情况下是由工件设计师来决定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬区域、残留应力和硬化层深度。而进行感应热处理的工艺有正火、回火、锻造、钎焊等，这里呢，我们以感应正火为例，给大家简单介绍一下在通过高频正火设备正火后，工件的残留应力的分布情况。工件进行感应正火的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、强度等，减少感应加热引起的畸变，节省材料费用，由于是自动化在线生产，正火，既节省了劳动力，又没有油污和有害气体的排放，节约能源，保护环境。在感应正火后，工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力，加热时，工件的表层因热发生膨胀，但是表层会受到冷的心部的干扰，进而产生塑性变形，这个阶段内是没有残留应力产生的。正火冷却后，心部没有发生变化，但是工件的表层因受到急速冷却，产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的组织要大，又是一种硬度很高的组织。当它受到心部的干扰时，不能发生塑性变形，在表层和心部之间一方面发生弹性变形，另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离，那么两者之间就会形成空隙，但是实际情况下，这两部分又是不能分开的。所以，膨胀之后的表层受到心部的干扰后，会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反，处于一种拉伸的状态，而受压的表层和受拉的心部互相的维持着平衡，这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此，在高频正火设备对工件进行正火时，表层产生的应力称为残留压应力，心部产生的应力称为残留拉应力，两者是工件具有较高的强度的根本因素。通过实验可知，当工件的表面产生脱碳现象时，它表面就不会产生较大的残留压应力。由于残留拉应力与残留压应力的作用相反，降低了正火工件的静载和动载强度，因此，正火液，我们设计人员在设计工件时一定要考虑正火的部位不能与其他应力叠加而降低它的强度。

(2)不断改进和提高原有正火介质的性能。水和油等常用正火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的正火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或**聚合物，可以不同程度地降低工件正火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得较高的正火硬度和较深的淬硬层深度，从而提高正火工件的质量。对于正火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，正火工艺，仍然是很有前途的正火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用正火油，正火处理，可获得较强的冷却能力、较为合理的冷却速度分布、较长的使用寿命、较能保持工件表面的光亮性或较能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进正火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高正火油的冷却速度，满足正火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型正火介质。无机物水溶液正火介质和**聚合物正火介质是我国正火介质的发展重点，特别是要加强对**聚合物正火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，**聚合物正火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。

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