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二、设备进行分片切割时，板材宽度**差

对于全自动桥切在进行分片切割时，出现的板材宽度**差问题，是常见问题。这里所说板材宽度**差是一类指分片宽度不均，设置相同宽度板材之间有大有小。另一类指板材呈梯形的大小头现象。此类故障，既有不正确调试安装或其他机械方面故障原因、又有磁尺定位误差等电器故障方面原因。要做到正确区分，才能事半功倍。

1、机械故障原因主要有：左右导轨梁平行度**差;左右导轨梁不在同一水平面;一侧或两侧导轨梁直线度**差;两侧行走齿轮啮合间隙不一致或磨损严重;滚动直线导轨损坏;因基础沉降引起的导轨梁扭曲变形;板材在工作台上放置不稳，湖南异形切割机定做，且格式有位移现象。

一、设备运行不平稳、切割过程中出现主机振动，产生这种现象的原因有：主轴箱与轴承配合间隙不合适;轴承损坏;法兰盘不清洁，磕碰划伤;主轴弯曲或损伤;主轴箱两端轴承盖松动，切割线速度不合适;刀头选择与石材不匹配;锯片跳动大等都是造成上述故障现象的主要原因。排除此类故障应首先重点检查主轴箱部件，特别注意测量主轴径向跳动、锯片固定法兰盘端面跳动等参数。

1、主轴径向圆跳动≤0.04;法兰盘断面跳动≤0.08;

2、锯片轴与滑架行走轨迹垂直度不大于0.05mm，锯片轴与滑架升降运动轨迹垂直度不大于0.05mm。

3、还要检查各紧固件是否松动，可视情况重新紧固。检查油池油量，广告异形切割机定做，如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大，察看刀头金刚石的暴露情况即刀头是否锋利，KT板异形切割机定做，如刀头磨钝可用耐火砖重新。观察操作工是否正确操作。

其他种类全自动切割机尽管减少了职工劳动强度，但其作用简易，只合适一些较标准形态的零件切割。数控机床切割相对性手动式和全自动切割方法而言，可合理地提高家具板材切割地率、切割品质，缓解作业者地劳动强度。现阶段我国的一些中小型企业乃至在一些企业中应用手工制作切割和全自动切割方法还比较广泛。现阶段，伴随着当代机械工程的发展趋势，对家具板材切割生产加工的生产效率和产品品质的需求也与此同时提高。因此数控机床切割机的市场规模或是非常大、行业前景较为开朗。从各种各样数控机床石料切割机运用状况看来，中国生产制造的数控机床切割机的技术性水平、整体性能等总体水平都获得了令人激动的发展，逐渐追上水平，满足客户的必须，进一步提高了竞争能力。中国一些数控机床低温等离子切割商品在很多层面已产生本身特有的特性，完成了“自动化技术、多用途和可靠性高”。在一些层面，商品的技术性性能乃至**出了在国外的商品。提高数控机床切割机的生产能力和切割品质，降低成本应用成本费，提高整体自动化技术水平和系统软件可靠性，健全系统功能变成其技术性快速发展的方位。

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