电池保护膜胶带主要采用PET膜和BOPP膜为基材，涂布酸胶水，用于软包电池以及聚合物电芯生产过程中铝塑膜表面的粘贴及保护。特点是洁净度较高、粘性适中，粘贴铝塑膜时不起翘，不会破坏条形喷码，耐一定的高温而不残胶，抗刮伤，耐穿刺，产品符ROHS标准等。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配酸胶水、胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有电池保护膜胶带、较片保护胶带，电池包装要求的胶带色浆BOPP膜、终止胶带、PACK胶带、较耳保护胶带等，电池包装要求的胶带色浆BOPP膜。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带（不透光胶带），是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料，应用于遮光纸胶带，电池包装要求的胶带色浆BOPP膜、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。如何选择**薄胶带色浆？电池包装要求的胶带色浆BOPP膜

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杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油、液体色母等液体着色产品，应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩可应客户需求提供特定风格与功能的产品合作开发与定制服务，线上线下均可交易，无基本订购量（MOQ）要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的**认证。

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目前中国胶粘带行业向精细化方向发展，逐步演化成一个技术含量高、应用范围广、下游细分行业多的新兴材料行业，在新能源领域和电子信息类产品领域的应用越来越大量，杭州中富彩新材料科技有限公司作为电池保护膜胶带色浆和显示屏遮光胶带色浆专业研发和生产商愿意为中国胶粘带行业的健康发展尽一份力量，中富彩可应客户胶带涂布着色技术需求提供特定风格与功能的产品合作开发与定制服务，线上线下均可交易，无基本订购量（MOQ）要求。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配酸胶水、胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的**认证。遮蔽胶带用什么色浆着色？绿色胶带色浆PET膜

泰州胶带色浆在哪里能买到？电池包装要求的胶带色浆BOPP膜

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到大量应用。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的**认证。中富彩水性胶带色浆JS系列是一种适用于多种水性酸胶水体系使用的颜料分散体，由特殊改性酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好等优点，能适合大部分水性性酸胶水的着色。产品采用复合高分子助剂，与大部分水性酸胶、胶水的相容性好。着色力高，颜色鲜艳。不沉淀、不分层、不褪色、不迁移。使用JS系列色浆前，需做混溶性实验。使用前必须充分搅拌均匀。电池包装要求的胶带色浆BOPP膜

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求较高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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