三叶搅拌器-神较环保-搅拌器

碳钢衬胶搅拌器与轴的连接，常用螺栓对夹，当轴径d＜50mm时，除用螺栓对夹外，再加紧定螺钉加以固定；当d＞50mm时，除用螺栓对夹外，再加穿孔螺栓或圆柱销固定。 反响釜常用于石油化工、橡胶、、染料、等职业，用以完结磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺进程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺进程的反响设备。低压反响釜，一般是指1.6MPa以下的反响釜。因为工艺条件和介质的不同，反响釜的资料选择及结构也不尽相同，三叶搅拌器，但根本组成是相同的，它包含传动设备、传热和拌和设备、釜体、工艺接管等。设备的外观尺度，一般取反响釜有用高度Hgz/反响釜内径Di=1.0~1.2，假如Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di一般取1/3/Di，上、下桨叶的距离应略大于桨径。在衬胶搅拌器的结构上设置必要的传热和拌和设备是为了强化反响进程。反响釜体普遍选用钢制、铸铁或搪玻璃反响釜。

碳钢衬胶搅拌器适用于生物、理化、化妆品、、食物、试剂等试验范畴。是液体混和的试验设备。产品理念设计新颖、制作，低速运转转矩输出大，接连运用性能好。驱动电机选用功率大、结构紧凑的串激式微型电机；运转状况操控选用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显现运转转速状况，收集数据正确；输出增力组织选用多级非金属齿轮传递加力，转矩成倍添加，运转状况安稳，噪声低；拌和棒轧头，衬胶搅拌器卸装简洁灵敏等特性。实为工厂、科研组织、大专院校、和医学单位等科学研究、产品开发、质量操控和出产过程中使用的抱负设备。

涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，搅拌器，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑.制。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于低粘度小于50的液体的反应，折叶搅拌器，混合，传热以及固体在液体中溶解，悬浮和气体分散等过程。

　1、旋桨式搅拌器

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，这类搅拌设备适用于搅拌低粘度 （lt;2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，高速搅拌器，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

　　2、涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成，桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　3、桨式搅拌器

　　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。这类搅拌设备结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　4、锚式搅拌器

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

　　5、螺带式搅拌器

　　螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

　　不同种类的搅拌设备有着不同的使用特点，应用的领域也会有所差别，所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。

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