佛山无菌厂房设计规划 无菌厂房设计厂房

洁净厂房建筑设计要综合考虑产品生产工艺要求及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型以及各类管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计；在满足工艺流程要求的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，创造优综合效果的建筑空间环境。洁净厂房内通常除了设有洁净房间之外，还应设置产品生产所需的生产房间，人员净化和物料净化用房间、公用动力设施用房等，因此洁净室建筑设计必须协调好、安排好洁净建筑内各类房间的平面、空间布置，尽量做到对限度的平面、空间的利用。
  洁净室通常为无窗厂房或设有洁净房间之外，还应配置产品生产所需的生产用房，人员净化和物料净化用房间、公用动力设施用房等，因此洁净室建筑设计必须协调好、安排好洁净建筑内各类房间的平面、空间布置，尽量做到对限度的平面、空间的利用。洁净生产区的空气洁净度等级应根据产品生产工艺要求确定，这是洁净建筑设计的主要依据，为做好洁净生产区的建筑设计还应了解该产品生产的各种设计条件，如温度、湿度要求，气流流型要求，生产所需的原辅料性质和水、电、气的要求，对噪声、振动、静电等环境条件和要求等。
  净化空调系统、公用动力系统等用房，这部分房间是洁净厂房的重要组成部分，在具体洁净室工程中应在洁净厂房中设置哪些房间，面积多少等都与该洁净厂房的产品生产有关，对于生产微电子产品或药品生产用洁净室的设备区用房差异很大；在洁净厂房设置哪些设备用房与具体工程的总体规划有关，但是目前在洁净厂房设计中常常将净化空调设备、供冷供热（不含锅炉房）设备和水、电设施布置在洁净厂房中，这样做既方便管理，又可减少管线长度等。在对洁净室的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。
  洁净室建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。主体结构应具备同洁净室内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性，耐火能力、装修应与装备水平相互协调，使投资长期发挥作用。洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件；主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不应采用内墙承重体系，这样在不增加面积、高度的情况下，就可进行工艺和生产设备调整。

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洁净厂房工业管道一般规定
1.1洁净室(区)工 业管道的敷设应符合下列规定：
1洁净室(区)内工业管道不应穿越无关的房间。
2干管应敷设在上、下技术夹层或技术夹道内。
3易燃、易爆、有毒物质管道应明敷。
4当易燃、易爆、有毒物质管道敷设在技术夹层或技术夹道内时，必须采取可靠的浓度检测报警、通风措施。
1.2洁净室(区)工 业管道的设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。
1.3工业管道设计应符合 下列规定:
1应按输送介质的物化性质，合理确定管内物料流速和管径。
2在满足生产工艺的条件下 ,管道系统应尽量短。
3应避免出现不易吹除的盲管、死角和不易清扫的部位。
4管道系统应设必需的吹除口、放净口和取样口。
1.4工业管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施。
1.5可燃气体管道、氧气管道的末端或点均应设置放散管。放散管引至室外应高出屋脊1m，并应有防雨、防杂物侵入的措施。
1.6气体净 化装置的选择和配置应符合气源和生产工艺对气，体纯度的要求。气体终端净化装置宜设在邻近用气点处。
1.7气体过滤器的选择和配置应符合生产工艺对气体洁净度的要求。高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。
1.8洁净厂房内、 生产类别为现行国家标准《建筑设计*规范》GB 50016规定的甲，乙类气体、液体室或分配室的设置应符合下列规定:
1当毗连布置时， 应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的上一层靠外墙处，并应与相邻房间采用耐火限大于3. 0h的隔墙分隔。
2应有良好的通风。
3泄压设施和电气防爆应按现行国家标准《建筑设计*规范》GB 50016、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》G058的有关规定执行。

人员净化用室，应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、较洁净工作服等房间。厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤和干燥间等其他用室，可根据洁净室的用途、产品生产要求和具体设计的实际情况确定是否设置。所有进入洁净室的人员必须在换鞋处净鞋或换鞋，目的在于使净化用室处不致受到严重污染，多数洁净厂房人员前设有擦鞋、水洗净鞋、粘鞋垫、换鞋、套鞋等净化措施。
  为了保护人员净化用室的清洁，彻底的办法是在较衣前将外用鞋脱去，换上清洁鞋或鞋套。现有洁净厂房工作人员都执行较衣前换鞋的制度，其中不少洁净厂房对换鞋方式作了周密考虑，换鞋设施的布置考虑了外用鞋与清洁鞋接触的地面要有明确的区分，避免了清洁鞋被外用鞋污染，例如跨越鞋柜式换鞋，清洁平台上换鞋等都有很好的效果。外出服在家庭生活及户外活动中积有大量微尘和不洁物，服装本身也会散发纤维屑，较衣室将外出服及随身携带的其他物品存放于的存衣柜中内，避免外出污染洁净工作服。洁净的手不可用普通毛巾擦抹，因为普通毛巾易产生纤维尘，的办法是热风吹干，电动自动烘手器就是一种较好的选择。
  洁净区设置厕所不仅容易使洁净室受到污染，还会影响洁净室（区）的压差控制，所以不要在洁净厂房的人员净化用室的范围内设厕所，如果确需在人员净化用室内设置时，应设在盥洗室之前，厕所前增设前室，供入厕前较衣、换鞋用，同时室内应连续排风，以免臭气、湿气进入洁净区。

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洁净厂房管道材料和阀门
1.1工业管道材料和阀门应根据所输送物料的物化性质和使用工况选用，并应满足生产工艺的要求和使用特点，经技术经济比较后确定。
1.2高纯气体管道和阀门的选用应符合生产工艺的要求,并应符合下列规定：
1当气体纯度大于或等于99. 999%，**-76℃时,应采用内壁电抛光的低碳不锈钢管或内壁光亮抛光的不锈钢管。阀门宜采用隔膜阀或波纹管阀。
2当气体纯度大于或等于99. 99%，**一60°C时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管。除可燃气体管道宜采用波纹管阀外，其他气体管道宜采用球阀。
1.3当干燥压缩空 气**- 70℃时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管；当**-40℃时，宜采用不锈钢管或热镀锌无缝钢管。阀门宜采用波纹管阀或球阀。
1.4阀门材质宜与相连接的管道材质相适应。
洁净厂房管道连接
1.1工业管道 的连接应符合下列规定：
1管道连接应采用焊接，热镀锌钢管应采用螺纹连接。
2不锈钢管应采用氩弧焊，以对接焊或承接焊连接；高纯气体管道宜采用内璧痕的对接焊。
1.2管道与设备的连接应符合设备的连接要求。当采用软管连接时宜采用金属软管。
1.3 管道与管道、管道与阀门连接的密封材料应符合下列规定:
1螺纹或法兰连接处的密封材料应根据输送物料性质、设计工况选择，宜采用聚四氟乙烯等。
2高纯气体管道与阀门连接的密封材料应按生产工艺和气体特性的要求确定,宜采用金属垫或双卡套。
1.4洁净室(区)内的工业管道应根据管子表面温度和环境温度、湿度确定保温形式和构造。冷管道保温后的外表面温度不应**环境的温度。保温层外表面应采用不产生尘粒、微生物的材料，并应平整、光洁，宜采用金属外壳保护。

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