粉碎刀-东帆机械刀片-齿式粉碎刀

1）切削室的所有动定刀螺丝螺母均带螺纹紧固剂，在任何情况下均不能私自松动、加固、更换。

2）动定刀间隙要定期检查，齿式粉碎刀，正确的间隙应该在0.15-0.25;3）在更换刀片的情况下，所有螺丝必须废弃掉，必须更换新的12.9级高强度螺丝，所有垫片，动定刀压块必须使用奥为生产或认可的部件。

3）在更换刀片的情况下，所有螺丝必须废弃掉，必须更换新的12.9级高强度螺丝，所有垫片，动定刀压块必须使用奥为生产或认可的部件。处理刀片的时候需要小心，它们很锋利，可能造成人身伤害。更换刀片的时候请戴上防护手套，以免割伤手指或手。

4）转子本身容易转动，在更换刀片时候必须有木头块放置在切削中防止转子转动。

随着机械加工工业水平的提高，对刀片提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无**物，涡轮式粉碎刀，这样可以使循环回收的成本大为降低。

切削刀片的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀片镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀片过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。

刀具的切削不仅取决于刀具本身，粉碎刀，还与使用机床、刀具与机床的连接、刀具的刀柄系统、刀具的动平衡、刀具安全监控系统等密切相关，而与刀具相关的技术也与刀具技术一起在科技进步推动下**了新的进展。

高速切削时刀具刀柄系统

加工中心等数控机床以**直采用传统的7：24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，压磨式粉碎刀，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速**过10000r/min，联接刚性的不足较为明显。对采用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在着重复定位精度低问题。为解决这些问题主要对标准7：24刀柄进行改进。在HSK刀柄的启发下，近年来出现了7：24刀柄的新型联接技术，如日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处接触（3LOCKSYSTEM）和双面（BIGPLUS）两种7：24联接刀柄。与标准的7：24刀柄比较，它们有较高的联接刚性和精度，可用于高速切削，并且还能与现有7：24刀柄或机床兼容，是7：24刀柄未来的发展方向，除对标准7：24刀柄结构进行改造外，目前主要采用新型的HSK刀柄和KM刀柄。

HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面2面同时定位的方式，刀柄为中定，锥体长度较短，有利于实现换刀的轻型化及高速化，由于采用端面定位，消除了轴向定位误差，使高速、高精加工成为可能也是我们国内制造厂刀具制造发展方向。高速刀具与主轴的连接技术随着科技进步今后还将得到不断发展，使一些新概念刀柄HSK、KM、3LOCK、BIGPLUS等刀柄得到进一步改进和完善。

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