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表面热处理炉加工时产生回火及裂纹

表面热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与表面热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，表面热处理淬火，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③表面热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。

对于高合金钢，因马氏体难以分解和再结晶，故采用高温回火不如等

对于高合金钢，因马氏体难以分解和再结晶，故采用高温回火不如等温退火效果好③利用奥氏体的自发再结晶，快速加热(大于100℃/s)至临界点以上100~200℃，然后淬火，可消除粗大奥氏体品粒的遗传，使奥氏体晶粒得到细化。但是，这种方法生产中难以控制。④对低合金钢，可采用多次正火使过热得到校正，因为这类钢的遗传倾向相对较小，每经一次转变，遗传性均有所减弱，故多次转变即可校正。但这种办法在表面热处理生产中因耗能过多而难于实用。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这关于 表面热处理后零件的外表性能有很晦=气的影响。因而金属通常应在可控氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。加热温度是无锡表面热处理工艺的重要I艺参数之一，选择和操控加热温度， 是确保表面热处理质量的首要问题。加热温度随被处理的金属材料和表面热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以 上，以取得高温安排。另外改变需求必定的时刻，因而当金属I件外表到达要求的加热温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使内外温度共同，使显微安排改变完全，表面热处理，这段时刻称为保温时刻。采用高能密度加热和外表表面热处理时，表面热处理设备，加热速度极快，- 般就没有保温时刻，而化学表面热处理的保温时刻往往较长。

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德州豪特机械制造有限公司是以热处理加工为主的有限公司。公司现有热处理设备20多台（套），400千瓦台车炉、500T压力机，在德州热处理行业中拥有设备厂家。现有职工20多人，其中工程师3人，技术人员2人，检验人员2人。同时公司具有完备的检测设备，硬度计10多台（套），金相实验室、材质分析室都拥有**设备。    公司为上百家客户提供服务，涉及齿轮、机床、汽车、高铁、石油装备、压力容器等行业，并为客户的质量认证提供热处理方面的有关资料。同时公司具有一定的冷加工能力，深孔镗床、数控车床、磨床等与热加工配套，客户满意是我们永远的追求！