焊后热处理设备-焊后热处理-豪特多年工艺经验

模具焊后热处理是为了充分发挥模具材料的潜力

模具焊后热处理是为了充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用功能。模具的功能需要满足:高强度(包括高温强度、抗冷热、功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，还需要良好的机械加工性、焊接性和耐腐蚀性(包括良好的抛光性)。模具焊后热处理是保证模具功能的重要工艺，直接影响模具的生产精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命和成本。混乱模具，加工工艺是否正确，往往会对模具的变形产生很大的影响。对比一些模具加热工艺，可以清楚的看到加热速度快，焊后热处理淬火，往往会发生很大的变形。(1)变形原因。任何金属在加热时都会膨胀，因为钢在加热时，焊后热处理材料，同一模具中各部分的温度不均匀(即加热不均匀)必然会导致模具中各部分的膨胀不一致，进而导致加热不均匀的内应力。在钢相变点以下的温度下，不均匀的加热主要发生热应力，超过相变温度的加热不均匀，也发生不均匀的安排变化，不仅发生安排应力。所以加热速度越快，模具外观与心脏的温差越大，应力越大，模具焊后热处理后的变形越大。(2)预防措施。在相变点以下加热杂乱模具时，应缓慢加热。一般来说，模具的真空焊后热处理变形比盐浴炉小得多。选择预热，低合金钢模具可以选择一次预热，高合金刚模具应该选择二次预热。

焊后热处理炉的腐蚀原因浅析

焊后热处理炉的腐蚀原因浅析热水锅炉是近几年主要的采暖热源。用热水采暖，房间温度适宜，而且比蒸汽采暖有明显的节煤效果，故深受采暖用户的欢迎。但是通过多年来的工作经验，停炉后内外部检验发现有些热水锅炉腐蚀情况非常严重，值得引起重视。 热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，焊后热处理设备，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使焊后热处理炉金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。

不锈钢固溶焊后热处理针状奥氏体的形成，试验证明，低、中碳合金钢以板条状马氏体为原始组织，在Aa1~A3之间进行慢速和极快速加热时，焊后热处理，在马氏体板条间可形成针状奥氏体(图2-44)，而在原奥氏体晶界、马氏体束界及块界形成颗粒状奥氏体在慢速加热时，针状奥氏体常在马氏体板条边界上的渗碳体处形核，沿板条界长成针状奥氏体。在同一束板条马氏体中的板条间形成的针状奥氏体可能具有相同的空间取向，且都与马氏体板条保持KS关系，即{111011);(011)y∥(111)。。

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