全自动路面砖机使用时的机械维修与保养

1、全自动路面砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为明显，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，可根据生产情况安排全自动路面砖机日常维护、保养。
2、全自动路面砖机的各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。
3、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免全自动路面砖机带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
4、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少把油过滤一次。经常检查全自动路面砖机油箱实际油量，及时补足。
5、保持**80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。
6、全自动路面砖机制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结配比，调整供料量或送料次数达到平衡。注意全自动路面砖机各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整。
7、全自动路面砖机严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放较易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。
8、每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换全自动路面砖机模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定'接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排除可能差错。