烟气脱硝技术有哪些优点
烟气脱硝技术有哪些优点
1、系统简单:不需要改有锅炉的设备设置,而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可,系统结构比较简单。
2、系统投资小:由于系统简单以及运行中不需要使用催化剂,所以烟气脱硝造价和运行成本比较低,有较大的经济优势。
3、阻力小:不需要对锅炉排风系统进行改造,所以对锅炉的正常运行影响较小。
4、系统占地面积小:只需要较小的氨或尿素储槽和输送系统,可放置锅炉附近的空旷位置,不占用锅炉房内紧凑的空间。
5、系统可优化:通过有效的雾化控制模式、的NOX的测量技术,可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度,使烟气脱硝可获得更高更稳定的脱硝效率。
6、可兼容:可以与低氮燃烧技术联合使用,实现更高的脱硝效率,满足更加严格的治理要求。
7、周期短:烟气脱硝建设周期短,基建投资少。
湿法烟气脱硫脱硝技术湿法烟气脱硫脱硝技术
1、石灰石/石灰-石膏法:
原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
2、间接石灰石-石膏法:
常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,钢铁厂脱硝,无结垢和堵塞问题,脱硫,脱硝,但是生成的石膏产品质量较差。
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烟气脱硝过程中的注意事项
1.废气的采集应该符合“收集”的原则,废气的收集系统,应根据这些废气的性质,废气的流量,废气的浓度,废气的产量等进行设计,同时我们还有考虑风速等因素。
2.加气设备采用的是气体收集系统与国际上先进的烟气脱硝废气处理技术。从气体收集罩,焚烧炉脱硝,气体的收集罐,以及气体在处理后,应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道,碱金属脱硝,在生产的过程中,需要提前布置,以确保排气的收集速度,并且减少废气的排放量和排放标准。在不影响我们正常的生产的情况下,集气罩尽可能的靠近污染源,这样的收集才更加的有效。
3.生产过程中的废气收集,设备应该是封闭的,在负压下进行操作。含有挥发性的物质,例如一些酸,一些碱,一些有机物或者一些固体废物、危险废物、一些有害的气体,临时存放,也需要进行封闭的设计,废气通过收集和烟气脱硝净化处理措施后,才能达到排放的低标准。废水的收集处理单位例如:公司的厌氧池,曝气池,污泥池等等也应该进行密闭性的收集,采取有效的处理措施后再进行排放。
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