感应淬火-豪特机械制造行业较先-高频感应淬火

淬火工艺主要用于钢件。 常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，感应表面淬火，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，高频感应淬火，马氏体硬度高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，中频感应淬火，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

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感应淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，获得以马氏体为主

下边豪特为您详细说明感应淬火：感应淬火是把钢提温到临界压力之上，隔热保温一定时间，然后以超过零界点制冷速率开展制冷，感应淬火，进而得到 以马氏体为关键的不平衡机构(也是有依据尽量得到 马氏体或维持单相电马氏体)的一种热处理工艺方式。感应淬火是钢热处理工艺中运用为普遍的技术人员加工工艺方式。不锈钢板热处理工艺大概有退火、淬火、感应淬火和回火四种基础加工工艺。退火、淬火、感应淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，在这里在其中的感应淬火与回火密切相关，经常相互配合应用，缺一不可。

时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等)，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

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