河源佳明注塑机参数 型号齐全

广东佳明机器有限公司分别位于佛山南海和三水乐平工业区，总占地面积达三十万平方米,拥有属下员工1200多名。公司秉承以客户至上的理念，经过十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项国家**产品，并获得了数十项和许可。09年中，现代化园林式的佳明三水新厂，令如今的佳明公司较上一层楼。
注塑机的动作程序:
    合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→→保压→喷嘴后退→冷却→开模→**出→开门→取工件→关门→合模。
    注塑机操作项目:
    注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、**出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的，压力和背压压力的调节等。
结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头**。由于螺杆**单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的**，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

注塑机的工作原理：
      注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过**出装置把 并通过**出装置把定型好的制品从模具**出落下。

注塑机的分类:
按合模部件与部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 
（1）卧式注塑机：卧式注塑机是常用的类型。特点是总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与装置的轴线呈*排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是**出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品。 
（3）角式注塑机：装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式机的优点是兼备有卧式与立式机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

螺杆式塑化部件一般具有如下特点： 
① 螺杆具有塑化和两种功能； 
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； 
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； 
④ 螺杆在塑化和时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证；2001年通过国家注塑机质量体系认证，同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与；2004年通过国家AAA质量诚信体系认证，多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心企业”；2005年通过CE认证，同年佳明生产的注塑机，获得国家质量监督局评定为“产品”；2008年获得“广东省产品”称号。

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   广东佳明机器有限公司是国内生产注塑机的大型企业之一，分别在佛山市南海区和三水乐平拥有现代化园林式的工厂，总占地面积达三十万平方米。公司秉承以客户至上的理念，经过二十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项**产品，并获得了数十项认证和许可。