聚对二甲苯涂层完全保形,厚度均匀,无针孔。这是通过特的气相沉积聚合方法实现的,其中涂层由无气体单体和中间液体阶段形成。结果,具有尖锐边缘,点,平坦表面,裂缝或暴露内表面的部件构造被均匀地涂覆而没有空隙。聚对二甲苯涂层提供了对湿气和气体具有非常低渗透性的优异屏障。聚对二甲苯涂层具有优异的机械性能,包括高拉伸强度。聚对二甲苯在很宽的温度范围(-200'c至+200'c)内保持稳定,允许涂有聚对二甲苯的腔室物品放入高压灭菌器中。
parylene涂层的气相沉积制备过程:首先固态的对二原料在蒸发腔内随着温度的升高逐渐吸热升华;升华后的二聚体气体进入裂解腔,在680℃左右的温度下,二聚体的分子键被断开,形成具有两个悬空键的活性parylene单体;后parylene单体被送到室温的真空沉积室里,在工件表面进行聚合沉积,终形成一层致密的保护膜层。
派瑞林parylene真空气相沉积设备又名派瑞林镀膜机、哌拉伦镀膜机,是用于电路板pcba、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、led/oled、传感器、微电子产品、电池、产品、书籍画卷等产品镀膜的设备,与传统的三防喷涂设备不同,它采用了一种特的化学气相沉积工艺(cvd),沉积过程过程主要有以下三个步骤:
1. 真空环境,温度130℃条件下,固态派瑞林材料升华成气态。
2. 真空环境,温度680℃条件下,将气态双分子裂解成为活性单体。
3. 真空环境,常温下,气态单体在基体上生长聚合,形成致密的防护膜。
的沉积过程决定了派瑞林parylene膜层厚度可以自由控制、膜层厚度整体比较均匀、膜层比较完整无薄弱点无针孔等特点,所以被涂敷后的产品膜层防护性能明显**喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,防水、绝缘、耐盐雾、耐腐蚀的防护效果也较好,从而提高产品性能,延长适用寿命。
派瑞林镀膜技术广泛用于航空航天,电路板、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、器械、珍贵文物、小家电、数码、卫浴、蓄电池、汽车等领域,能在金、银、钨、钯等不同金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层,从而使金属表面具有良好的耐磨性,防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性,从而提高材料性能,可以全面的改善产品品质。
珂纳米科技(苏州)有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的**企业,公司前身为PACO KOREA,拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD,其防护性能明显**喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势:拥有20多年派瑞林镀膜经验,涉及到各行各业的产品;严格按照作业标准进行操作,严格把控质量;设备*特的设计结构,使得镀膜速度快、生产效率高,从而降低涂敷成本;设备容量大,可满足批量化生产客户的要求;镀膜均匀性好,同批次均匀性<5%;跟原料厂家合作,让客户在原料的供应上后顾**;拥有研发团队,可*、设计、生产派瑞林沉积设备,提供量身定制的解决方案;拥有万级洁净厂房,满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。