桶装灌装机:使用周转容器生产包装饮用水,应配备周转容器的外洗设备、自动内洗消毒设备、灯检设备、自动灌装封盖(口)设备、盖清洁或消毒设备、喷码设备等,生产桶装饮用水的,还应配备拔盖设备、桶口热塑膜包裹密封设备。 周转使用的空桶的内部清洗消毒设备应为连续自动化设备,至少包括:预清洗、洗涤剂清洗、消毒清洗、水冲洗、成品水冲洗或符合要求的水冲洗等,且不少于10个清洗消毒工位(含沥干工艺)。 使用塑料软包装生产袋装水,应采用机械自动化灌装设备灌装,灌装设备应具有杀菌装置;采用自立袋等灌装的,上盖、旋盖等应完全自动化 化验室设备:无菌室(或**净工作台)、灭菌锅、微生物培养箱、生物显微镜(或菌落计数器)、浊度仪、酸度计和电导率仪(适用饮用纯净水)、分析天平(0.1mg)(标准采用铂钴比色法测色度时可不需要)、相应检测特征性指标的设备(出厂需检特征性指标项目时)及相关的计量器具等。 全自动桶装纯净水厂设备生产线系统介绍 1、调节水箱:一般采用PE水箱、不锈钢水箱、主要起到蓄水、缓冲、沉淀水中泥沙的作用。 2、多介质过滤器,根据原水水质采用石英砂、锰砂、KDF滤料等多介质滤料,主要目的是去除水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒体积在20μm以上的物质,使出水浊度小于0.5NTU、COD小于1.5mg/L,。 3、活性碳过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化**物、降低水中的余氯值及污染和其他污染物。 4、阻垢系统:根据原水水质,选用不同型号阻垢剂,可以控制磷酸盐、盐、氟化钙的含量,有效的防止反渗透膜结垢。 5、精密过滤器:采用5μm孔径精密过滤器,使水得到进一步的净化,使水的浊度和色度达到标准。 6、纯净水设备主机:采用反渗透技术进行深度脱盐处理,去除钙、镁、铅、等物质及其它杂质,降低水的硬度,脱盐率达99%以上,生产出符合标准的纯净水。 7、杀菌系统:采用臭氧发生器或紫外线杀菌,减少二次污染,灭菌率可达99%以上。 8、纯水箱:采用不锈钢纯水罐,备有自动液位控制系统,水满可自动停机,实现自动化管理。 9、灌装系统:全自动灌装机(大桶、小瓶)使无菌纯净水(矿泉水)在完全封闭的状态下灌入产品容器内。 全自动桶装纯净水厂设备生产线概述一般包括:水贮存设备(原水储水罐、成品水储水罐等)、水处理设备、清洗消毒系统、全自动灌装封盖(口)设备(禁止手工灌装、封盖)、自动喷码设备等。应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施,如使用周转容器生产,应配备周转容器的清洗消毒设施。