黑河超滤膜药液过滤器 口服液过滤器 进口耐高温膜元件

药液膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。
设备参数：
       设备型号：JH-GL-1812
       设备产能：1-10L/h
       膜元件类型：卷式膜
       膜元件精度：0.1纳米-1000纳米
       设备主体规格：定制
       设备净重：定制
       设备材质：304/316L
       膜元件型号：JH-1812C
       操作压力：0.-3.5Mpa
       清洗方式：在线清洗，酸洗、碱洗、热水洗
       料液温度：5-45度
       运行pH：2-11
       膜元件材质：PS、PES、PVDC、PAN

中草药提取物在我们的日常生活中随处可见，但是我们能看到的多为终端产品，如、护发液、化妆品等。药材中含有的有效精华成分弥足珍贵，某广告打的“一斤药二两膏”的说法并不夸张，那么究竟一斤药材能提炼多少精华成分呢？
       药材的提取常用方式有水提、醇提、渗漉等，以水提工艺为例，1kg药材需反复提取2-3次，合并提取液，再进行过滤精制、浓缩等工序。合并后的提取液约20kg，成分含量在0.5%-1.5%的范围，按照1%计算，则一斤药材可出100g精华成分，所以说上述广告并不夸张。
       然而传统采用的双联板框过滤、单双效浓缩工艺，由于过滤精度低，提取液体积量大，热浓缩时间长，导致得到的浸膏可不止二两膏，损失也高，能耗成本较高。
       重庆佳和过滤技术有限公司膜分离提纯技术：超滤过滤精度，滤液澄明度高、高；常温低能耗浓缩脱水，避免热损，脱1吨水或回收1吨的能耗仅占热浓缩能耗成本的15%-20%，得到的20kg提取液经膜提纯浓缩后得到约2kg浓缩液，大大降低热浓缩设备投入及能耗成本投入。

护发液常由皂角、何首乌、灵芝、人参等多种名贵药材提取其精华成分而制得，这些精华成分的分子量非常小，只有几百到几千道尔顿，肉眼是无法看见的，如皂苷、生物碱、微量元素等。而无功能成分，如植物纤维、鞣质、杂蛋白、胶体、微生物等的分子量非常大，两者间分子量的差异就是膜分离技术在中草药领域应用的关键之处。
由于植物纤维、胶体、微生物的存在，获得的提取液比较浑浊、颜色较深，杂质含量高，而传统板框、硅藻土等过滤方式，只能除去大部分药渣及固性颗粒、微粒子，不能截留除去呈现为溶解性或半溶解性的大分子杂质，即传统过滤方式的精度不够。
JH-TC护发液过滤设备，采用的膜分离技术，在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质，滤液澄清透明度高，草本精华纯度高。TC系列膜过滤系统已在广东、湖南、陕西等多省份多家植提企业成功使用，得到了客户的一致认可。过滤后的滤液可采用JH-NS浓缩膜技术，在常温、低能耗的条件下，浓缩脱水或脱，浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用，过程损耗不到0.5%，浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。
    膜分离技术设备应用优势明显，设备根据客户具体产能、物料性状量身定制，若您有相关技术难题，请致电我司沟通交流。

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。