赤峰分离膜药液过滤器 膜元件使用寿命长 口服液过滤器

膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术，分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米，可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等，广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术，可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤，除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质，也可实现大分子有效成分的常温浓缩，浓缩的同时脱掉无机盐等灰分，如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途：制备纯水与**纯水的前处理设备，无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩，浓缩过程为常温，且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到，因此广泛应用于提取、**植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域，大幅度降低了企业的能耗成本，产品品质也进一步提升，真正意义上实现了清洁生产的目的。

药液过滤设备主要应用为口服液的超滤除杂，浸膏稀配环节的除胶体及大分子，常温物理解决液的澄清问题。

口服液超滤系统
       口服液常由浸膏稀配、过滤制取，由于浸膏中含有大量的植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子溶解性杂质，使得口服液产品浑浊沉淀，严重影响外观及市场销售。因此口服液的过滤难题一直困扰着很多药企，如某小儿止咳口服液生产企业，其原处理工艺为：离心、滤袋、滤芯、冷冻等多种方式相结合，不仅工艺繁琐且获得的产品品质也不理想，2018年其司配套高转速管式离心机+1000L/h口服液超滤系统，成功的解决了口服液的过滤难题。
       引起口服液浑浊沉淀的主要原因是含有的植物纤维、鞣质等溶解性大分子杂质。如鞣质为水溶性多酚化合物，它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。传统过滤方式由于精度不高，不能很好解决这一问题。
       一般有效成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，超滤过滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。

护发液常由皂角、何首乌、灵芝、人参等多种名贵药材提取其精华成分而制得，这些精华成分的分子量非常小，只有几百到几千道尔顿，肉眼是无法看见的，如皂苷、生物碱、微量元素等。而无功能成分，如植物纤维、鞣质、杂蛋白、胶体、微生物等的分子量非常大，两者间分子量的差异就是膜分离技术在中草药领域应用的关键之处。
由于植物纤维、胶体、微生物的存在，获得的提取液比较浑浊、颜色较深，杂质含量高，而传统板框、硅藻土等过滤方式，只能除去大部分药渣及固性颗粒、微粒子，不能截留除去呈现为溶解性或半溶解性的大分子杂质，即传统过滤方式的精度不够。
JH-TC护发液过滤设备，采用的膜分离技术，在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质，滤液澄清透明度高，草本精华纯度高。TC系列膜过滤系统已在广东、湖南、陕西等多省份多家植提企业成功使用，得到了客户的一致认可。过滤后的滤液可采用JH-NS浓缩膜技术，在常温、低能耗的条件下，浓缩脱水或脱，浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用，过程损耗不到0.5%，浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。
    膜分离技术设备应用优势明显，设备根据客户具体产能、物料性状量身定制，若您有相关技术难题，请致电我司沟通交流。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。