广州无尘室厂房装修 防护服洁净厂房安装

中净环球净化可提供无尘厂房、洁净厂房、洁净工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
  对于洁净厂房来说，有空气洁净度要求的生产房间（区）往往仅为部分工序或者部分部件的生产区，即便是全部产品生产区要求具有不同等级的洁净室（区），但洁净厂房内还有生产用房、公用动力和净化空调机房等为一般环境，所以洁净厂房内部往往兼有洁净生产环境和一般生产环境；各类产品生产用洁净室要求的空气洁净度等级是决定洁净生产区平面布置的主要因素，在进行综合性厂房的平面布局时，一般应将洁净室（区）与一般生产环境的房间分区集中布置，以有利于、物流的安排和防止污染和交叉污染，也有利于净化空调系统及其管线的布置和减少建筑面积等。对兼有洁净生产和一般生产的综合性厂房，在考虑其平面布局和构造处理时，应合理组织、物流运输及消防疏散线路，避免一般生产对洁净生产区带来不利的影响。当*方面与洁净生产要求有冲突时，应采取措施，在保证消防安全的前提下，减少对洁净生产区的不利影响。
  各类机房主要借管道线路同洁净生产区相联系，因此他们既能同所服务的洁净室组合建在一幢厂房内，也可单见识；组合建在一幢厂房内时，可以缩短管道长度，减少管道接头和相应的渗漏污染机会，降低能源消耗，并且节约用地，减少室外工程和外墙材料消耗，当机房位于洁净室的时，还可减少洁净室的外墙面积，减低洁净室维护结构的散热量。但在一些技术改造工程中为了利用原有房屋，或者受到条件限制，单建造净化空调机房，并同洁净厂房保持一定距离。此外，若工程对于防微振有要求时，也可将机房与厂房脱开布置。当净化空调机房位于洁净厂房内时，应根据各洁净室的空气洁净度等级、面积、生产工艺特点、防止污染或交叉污染的要求与运行时间、班次等因素，考虑系统的合理划分，确定相应的机房布局。
  厂房面积较大或者洁净生产区过于分散，集中设置机房使机房布置困难，在经过技术经济比较落后，也可分设几处机房；在技术改造过程中，往往因原有房屋空间条件有限，需将净化空调设备分散设置在各洁净室附近，分散设置方式的风管短，布置灵活，较能适应和利用原有空间，但在实际应用时应充分考虑噪声与振动对产品生产可能带来的影响。在某些工程中，既使用集中式净化空调机房供大部分洁净生产区安装的净化空调装置，又对特定局部空间使用分散式的净化空调装置，满足生产工艺的需要，它有集中式与分散式的特点，较加经济灵活，适应产品生产的要求。

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  气体管道是直径较小的压力金属管，一般不设坡度，通常可以同水系统的压力管道共用支架，但是须与电气线路有一定的隔离；在洁净厂房内，由于环境的净化要求，即便使用高纯气瓶，也不允许直接放在洁净室内生产设备近处，而应设置集中供气气源室以减少搬运以及对洁净室的污染和减少污染，从厂房内的气体室或气体纯化站送出的气体系统的干管，进入所需房间顶棚以上空间或者经过竖井进入所在多层厂房各层洁净室顶棚以上的空间进行布线，再分支向下送到用气点或者用气点附近的过滤装置。
  动力配电箱是将来自低压配电室的电源分配送给车间内各项用电设备的枢纽，虽然箱体不大，但设备较重，往往落地放置，可以根据用电设备的位置把配电箱布置在负荷中心，使线路尽量短直，减少线材与电耗，水平布设的电缆采用电缆桥架敷设，这些桥架可以沿墙固定、可以悬吊，也可以自带小柱。车间照明电源用导线，从厂房的低压配电室引出后先送至照明箱，这一段干线的材料与敷设基本同动力布线，从照明配电箱引出的支线再去连通开关及灯具；照明配电箱由于灯具的所在位置而往往设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，箱体的尺寸不大，通常挂墙固定，设在顶棚以上夹层容易接近负荷中心，水平布线简短，利于隐蔽。
  电力、自控、照明等布线可以在顶棚以上统一安排，为了避免干扰，当电线无屏蔽时，弱电布线须与强电隔开一定距离；在水平布线中，一般敷设在其他管道特别是水管的上方较为安全，防止水管漏水造成漏电；无论蒸气管道与电气线路的相对位置关系如何，都要求蒸气管道有良好的保温和防漏措施，以免造成电线温升影响其载流量；在水平管线的综合布置中，虽然理论上宜将电气部分敷设在上部位，但往往因风管断面较大，为了便利导线的维修只得敷设在风管的下方。
  位于车间上下夹层内的水平管线，都要转向为竖向管线才能送至送回风口或使用点。这些竖向管线中，部分电气线路可以敷设在套管中暗埋的墙体内，其余的气体管、水管、风管由于断面太大或安全方面的因素以及大部分管线出于适应工艺变动的灵活性要求等，都需要明敷在隐蔽在空间中。由于洁净室与各机房在位置上的组合不同，街景社区生产特点和工艺设备位置也各不一样，因而竖向管线的隐蔽方式虽然总的来说都是以垂直构件分隔构成的技术夹道或竖井，仅技术夹道来说，在具体工程中都会出现多种多样的建筑方案。

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  混合流洁净厂房是将非单向流流型和单向流流型在同一洁净室内组合使用，单向流洁净室的设备费和运行费都很高，但在某些实际洁净室工程中往往只是部分区域有严格的洁净度要求，而不是整个洁净室（区）；在需要空气洁净度严格的部位采用单向流流型，其他则为非单向流流型；这样既满足了使用要求，也节省了设备投资和运行费用；混合流洁净室的一般形式为整个洁净室为非单向流洁净室，在需要空气洁净度严格的区域上方采用单向流流型的洁净措施，使该区域得到满足要求的单向流流型洁净区，以防止周围相对较差的空气环境影响局部的高洁净度。
  混合流的气流流型，形成了洁净室内不同区域有不一样的空气洁净度等级，利用不同的气流流型的特点满足产品生产过程、操作过程对空气洁净度的要求，单向流工作区的范围、宽度可根据产品生产工艺要求或生产工艺设备确定，通常要求空气洁净度严格的生产过程在单向流区完成，人员活动、物料运输和要求不严格的生产操作等可在非单向流区进行。这样既满足产品生产要求，又能使操作人员的活动舒适，维修区或管道间利用回风保持一定的空气洁净度，既减少了污染又使整个洁净室的送风量减少，减少洁净室建造费用，降低能源消耗和运行费用。如果产品生产过程或生产设备要求较多地单向流区的宽度，采用层流罩已不能满足需要时，可采用多台风机过滤单元（FFU）构成所需宽度的单向流洁净区,此时为解决风机过滤单元的循环风的冷量平衡，应在FFU的送风静压箱内按计算需要增设干式表冷器对送风进行冷却、调节送风温度。
  洁净厂房的压差就是使洁净室与周围的空间必须维持一定的静压差，对厂房外环境、洁净度不同的洁净室之间，或洁净室与一般房间之间保持适当的压差值。其目的是为了保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，洁净室的洁净度免受邻室的污染或污染邻室。洁净室与邻室维持正的静压差是较为常见的情况，实际工程中的工业洁净室和一般生物洁净室都是采用维持正压。但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂或有高粉尘操作的洁净室，生产致敏性药物、高活性药物的生物洁净室以及其他有要求的生物洁净室需要维持负的静压差。当不同空气洁净度等级或产品生产工艺性质不同的房间之间按规定维持一定的静压差时，相邻洁净室（区）之间，如果静压差过大或因建造原因带来的缝隙，将会造成不应该出现的空气泄漏，严重时会使洁净室内的气流紊乱，所以洁净室（区）之间的静压差范围应为5-20Pa，并应采取可行的技术措施控制洁净室（区）之间的静压差。

中净环球净化可提供洁净厂房、无菌厂房、GMP厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，可供应和安装空气过滤器、风淋室、FFU等净化设备。
  各类过滤器容尘量是和使用寿命租更换周期有直接关系的指标，过滤器的终阻力一般为初阻力的1-2倍，或者过滤器效率下降到初始效率的85%以下时（一般对于粗、中效过滤器来说）过滤器上沉积的灰尘质量，作为该过滤器的容尘量；过滤器的容尘量并不是与滤料面积成简单的正比关系，各过滤器的单位滤料面积容尘量都不相同。
  洁净室用空气过滤器种类繁多，根据过滤器不同使用目的，采用不同的过滤材料、不同的过滤效率和不同的结构形式；空气过滤器有各种不同的分类方法或不同的称谓。新风处理用过滤器，用于净化空调系统的新风即室外新鲜空气的处理，通常采用粗效、中效、高中效、亚，有时还采用过滤器处理新风，若产品生产要求去除化学污染物时，还需设化学过滤器等。室内送风用过滤器，通常用于净化空调系统的末端过滤，通常采用亚、、**或ULPA＋化学过滤器或HEPA＋化学过滤器等。制造设备内装过滤器这是指与产品制造设备组合为一体的空气过滤器，通常采用HEPA、ULPA或HEPA＋化学过滤器或ULPA＋化学过滤器，这些过滤器与制造设备密切相关，而制造设备的要求差异很大，所以一般均为“非标准型”过滤器。
  粗效空气过滤器 从主要用于净化空调系统的新风首道过滤器考虑，它应该截留大气中大粒径微粒，过滤对象是5μm以上的悬浮性微粒和10μm以上的沉降性微位以及各种异物，防止其进人系统，所以粗效过滤器的效率以过滤5μm为准；一般粗效过滤器采用易于清洗和更换的粗中孔的无纺布滤料等，严禁采用油浸式过滤器。中效过滤器 由于其**已有预过滤器截留了大粒径微粒，它又可作为一般空调系统的后过滤器和净化空调系统中过滤器的预过滤器，所以主要用于截留1-5μm的悬浮性微粒，它的效率是以过滤1μm为准。
  高中效过滤器可以用作一般净化程度的系统的末端过滤器，也可以为了提高净化空调系统净化效果，较好地保护过滤器，而用作中间过滤器，所以主要用于截留1~10μm的悬浮性微粒，它的效率也以过滤1μm的微粒为准。亚过滤器既可以作为洁净室末端过滤器使用，根据要求达到一定的空气洁净度等级，也可以作过滤器的预过滤器，进一步提高和确保送风的洁净度，还可以作为净化空调系统新风的末级过滤，提高新风品质；所以和过滤器一样，主要用以截留1μm以下的亚微米级的微粒，其效率应以过滤0.5μm的微位为准。

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