色粉、色母粒、色油/液体色母在塑料制品着色上各有缺点点。色粉容易分散不良、粉尘污染（拌料粉尘、烘料粉尘）颜色不稳定。色母粒生产工艺复杂、小批量生产成本高、对塑料成品有一定加速老化（色母粒需要用挤出机生产、相当于塑料多经过了一次螺杆加热）、浅色、透明色分散不够好、添加比例不能太低（一般不能低于4%）、调色成本高，安徽塑料加工色油/液体色母技术合作、仓库库存成本高。色油/液体色母容易弄脏（卫生不如色母粒干净）、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑（一般不能高于4%）、高遮光产品难以使用，安徽塑料加工色油/液体色母技术合作、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵，安徽塑料加工色油/液体色母技术合作。塑料着色咨询中富彩。色油/液体色母着色鲜艳适合塑料玩具使用。安徽塑料加工色油/液体色母技术合作

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与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够无需混料设备，节省空间和能源直接计量到机器的喂料口，无需混料设备，节省了设备所占用的空间以及设备所消耗的能源。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。

色油/液体色母由颜料或染料和载体等构成，专为塑料产品及其生产工艺调配而成。液体色母能有效消除制品表面的色点及斑点问题，效果十分理想，在薄膜压出和纤维拉丝方面的应用具有其他着色方式无可比拟的优势。由于使用液体作为载体，和色母粒相比，相同重量内的颜料含量更高，添加比例大为减少（相对于实色制品，液体色母通常的添加比例在0.4-1.0%，而透明制品只需0.05-0.2%），从而极大的节省着色成本。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，是性价比较高的塑料制品着色剂。中富彩色油/液体色母价格怎么样？

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！CA色油/液体色母物性指标：1.1 有效总固体含量：100%，1.2 比 重：1.05——2.50g/cm3，1.3 粘 度：500~10000 cps (25°C，30rpm)，1.4 粒径分布：D50≤1.0µm, D99≤8.0µm。产品特点：2.1 开罐流动性较好，触变型流体、易搅拌均匀。2.2 优异的化学稳定性，耐光性、耐候性及耐酸碱性。2.3 着色力高、透明性好，光泽高。2.4 易分散、配伍性较好，适合多种PP/BOPP/ABS等加工工艺的着色。2.5 环保型产品色油/液体色母。本色油/液体色母的建议添加比例为0.1-2.0%，实际使用中根据需要进行适当调整。色油/液体色母可以配色调色吗？日化品化妆品PET瓶色油/液体色母配色服务

色油/液体色母有配套的色油机吗？安徽塑料加工色油/液体色母技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配酸胶水、胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带等。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带（不透光胶带），是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料，应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。安徽塑料加工色油/液体色母技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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