三明药液过滤机费用 药液纯化设备 电能驱动 能耗低

膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术，分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米，可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等，广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术，可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤，除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质，也可实现大分子有效成分的常温浓缩，浓缩的同时脱掉无机盐等灰分，如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途：制备纯水与**纯水的前处理设备，无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩，浓缩过程为常温，且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到，因此广泛应用于提取、**植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域，大幅度降低了企业的能耗成本，产品品质也进一步提升，真正意义上实现了清洁生产的目的。

超滤（UF）作为膜分离技术的一个单元，其切割分子量范围1000Da-500KDa，分离精度范围为广泛。超滤与传统分离方法相比，具有分离过程无相变、分离效率高、无须添加化学试剂、条件温和、无成分破坏、流程短等优点，广泛应用于提取液的过滤精制、酒水饮料的澄清除杂、发酵液的分离纯化及浓缩等等。
一般有效成分分子量范围从几百到几千道尔顿，选用20万的超滤膜对提取液进行超滤，可除去提取液中鞣质、纤维、等大分子溶解性杂质；选用1-5万精度的超滤膜不仅可以进一步对提取液进行精制除杂，还可以截留大部分大分子色素，实现提取液的脱色。
我司膜超滤系统已应用于国内多家植提企业，如银杏提取、三七提取、人参提取、提取……，积累了丰富的工程应用经验，若贵司有过滤、精制、脱色、浓缩等技术难题，随时欢迎来电沟通交流。

喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产，作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌，传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式，存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
      为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题，重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术，并成功应用于国内多家药企，为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
      1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术，过滤精度100KDa-200KDa，有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质，滤液澄清透明度高、高，除菌率≥**，一般滤后的菌落数可直接达标装瓶，系统整体采用卫生级不锈钢材料制成，控制系统及动力系统均为防爆设计，在线再生清洗，不用拆卸膜元件，清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。