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覆膜砂铸造大口径球墨铸铁管件的一般工艺流程

覆膜砂铸造大口径球墨管件的一般生产流程 （1）制做泡塑白模，组成浇注系统软件，汽化模表层刷、喷特1制建筑涂料并烘干处理； （2）将特1制沙盒放置震动工作中台子上，填写底砂（干砂）振实，刮平，将干燥的泡沫塑料样子放于底砂上，铺满干砂（边填砂边振实）； （3）用农用机械塑料膜遮盖，轮毂用覆膜砂技术，放上进胶口杯，接超滤装置抽真空，干砂拧紧成形后，开展浇注，泡沫塑料样子汽化，金属材料液替代其部位； （4）再次抽真空，待铸造件冷却后翻箱，从疏松的干砂中取下铸造件； （5）落砂，抛丸除锈，激光切割浇冒口； （6）清除打磨抛光，生产加工，压力检测； （7）内外防腐蚀； （8）包装堆积。

覆膜砂铸件以水平分型有箱造型线为例说明如何选用浇注机
对于水平分型有箱造型线，一些工程师认为不能采用底注式浇注机，山东轮毂用覆膜砂，必须采用大型茶壶包浇注机。例如国内某柴油机厂，生产发动机机体和和缸盖这些大批大量生产的单一灰铁铸件，他们花费近千万引进大型茶壶包浇注机进行浇注。但是实际上在**上其他国家，这是标准的适合采用气压保温浇注炉的运用场合。众所周知这种大型造型线，往往由许多主机和辅机组成，并且往往有繁重的下芯任务，常常因为种种原因停产。采用非加热浇注机，即使我们暂时我们不考虑浇注机的可靠性的影响，仅仅浇注机内铁水的温度损失就非常大，一旦造型线由于种种原因短时间停产，常常导致浇注机由于包内铁水温度过低而无法浇注，必须将铁水送回电炉升温，这样不但影响浇注机和造型线生产率，还影响电炉的正常生产。而且一旦造型线回复生产，浇注机有可能还需要烫包、预热后才能使用，较大地影响生产率。

覆膜砂铸造中应用结晶石墨增碳剂留意的事宜

配料增碳，增碳剂随回炉废料添加加热炉下边（5~15mm颗粒物），轮毂用覆膜砂厂家，碳收得率一般为95%；铁液、钢液补碳，先用净钢液表层的渣1子添加（0.5~2.5 mm），碳收得率一般为92%。 加增碳剂冶炼灰口铸铁、球铁中不必经常添加遮盖剂，不必经常打渣，以防增碳剂没有融解完与遮盖剂混和，与渣1子从炉中搞出。 次应用留意必须根据2-3炉实验，轮毂用覆膜砂渠道，以明确增碳剂的碳收得率。 石墨增碳剂作为提升球化率、改进石墨球有光泽度，减少石墨球直径、清除D型石墨、优化晶体的功能时，粒度分布一定要细，自身要干躁，不留意得话非常容易造成球铁的参杂及出气孔缺点。以上就是覆膜砂铸造中使用增碳剂的注意事项

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