覆膜砂的用途-威海覆膜砂-神通新材料

覆膜砂铸铁新元素要注意

在我国很多地域铸铁资源中带有钒钛 ，尤其是攀西 、承德市一带铜矿中含钒高。钒具备很大的灰口趋向，并扩大铸铁凝结收拢。因而在较长的时间内钒给铸铁生产制造提供很多艰难。可是钒也是一种少量铝合金原素，能够提升铸铁的硬度和耐磨性能，因而含钒铸铁又时常被用于生产制造特殊规定下采用的铸铁件。尤其是 近些年伴随着微铝合金钢材原材料遭受关心，钒在铸铁中的使用较为普遍。 科学研究钒在铸铁中的功效，利用其有益的一面，摆脱其非常不利的一面，针对有效利用在我国资源 ，提升铸铁品质有着关键的现实意义。 钒关键以以下三种情况出现于铸铁 中：①固溶解α-Fe中；②析出相；③小块化学物质。研究表明，铸铁中钒遍布在α-Fe、珠光体 、铝合金碳化物及氮化物中，金属氧化物中几乎不含钒。遍布在铁素体、珠光体中的钒是以热处理回火情况出现的。遍布在碳化物 、氮化物中的钒是以化合态存有的。 钒与碳、氮具备较强的感1染力。铸铁中的碳含量较高，在各温度范围内均可产生碳化物。与此同时铸铁中存有一定量的氨 ，在产生钒的碳化物的并且也易产生氮化物和碳氮化物。在凝结全过程中，铸铁中的钒有非常一部分以小块的碳化物 、氮化物及碳氮化物情况析出。凝结完毕后 ，随环境温度减少，钒溶解性慢慢降低，促进在降温流程中持续有含钒碳化物析出，这种含钒碳化物弥漫遍布在铸铁基材上。

覆膜砂铸造粘砂解决办法

覆膜砂砂箱 覆膜砂砂箱的制定及结构不科学，导致砂模紧实度不匀或舂砂过软。 造成那些情况的一般缘故以下： (1)箱带的部位不合理，防碍一些凹痕部件的舂实，因此造成砂模部分过软，造成胀砂或机械设备粘砂。

(2)因覆膜砂砂箱过小导致舂砂虚1假。 (3)箱带部位不合理，使直浇道和冒口不可以放到适合的地方上，以至冒口或直浇道与样子间的型沙舂太松实。又因该点必定导致发热量集中化，使机械设备粘砂较为严重。因而，如直浇道或冒口的地方无法更改，则务必将箱带割下一块或全部除掉。

(4)上箱过高。机械设备粘砂一般与凹模表面层的抗渗入工作能力及金属材料液的静工作压力相关，金属材料液压力的大小，覆膜砂价格，与金属的密度和上箱高度相关。如从铸造件金属型铸必须考虑，上箱应该有一定高度，但型沙特性也一定要随着多方面改进。

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。、原材料质量要求1

原砂

选用河北围场擦洗砂，含泥量

lt;1.0%，SiO2gt;85%，原砂粒度

70/140目。由于垂直分型射压造型属高密度造型，为减少砂型受热膨胀，避免因砂粒受挤压从砂型表面脱落而引起铸造缺陷，粒度要求不宜过于集中，滨州覆膜砂， 原砂zui好采用 4 筛集中 率 85%以上，主峰筛（100 目）量控制在 40%以内。新砂补加量在 5%以下。2 煤粉

煤粉灰份应 lt;10%，煤粉含灰量过高，覆膜砂渠道，使得型砂含泥量增加，影响型砂使用性能。含硫量≤

1.5%；煤粉粒度≥

95%以上的颗粒通过 140目筛，并且煤粉不允许有大颗粒存在，覆膜砂的用途， 因其在浇注过程中遇金属液燃烧时间长，阻止铁液靠近型壁，待铁液凝固后，便会造成铸件表面凹坑，影响铸件表面粗糙度。挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，好的煤粉挥发分含量较高，浇注时，型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳， 提高铸件的外观质量。但挥发分**过

40%，型砂发气量增大，铸件易产生气孔、浇不足等缺陷。因此，挥发分一般在

30%-38%。3

膨润土

选用钠基膨润土。湿压强度≥

120kPa，吸蓝量（

g/100g）≥

38，粒度过 200 目≥90%。

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