对于电子产品防腐蚀处理,常见的一般为传统的三防处理。传统三防材料一般是通过喷涂或电镀的方式来完成的,常见的传统三防材料有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类,这些材料分子颗粒较大,喷涂之后形成的膜层不够致密,很容易让有腐蚀性的液体或气体分子进入,腐蚀金属表面,影响正常工作。
派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积CVD,沉积过程过程主要有三步:
1. 真空130℃条件下固态派瑞林材料升华成气态。
2. 真空680℃条件下,将气态双裂解成活性单体。
3. 真空常温下,气态单体在基体上生长聚合。
上述过程中裂解后的活性单体为纳米级小分子颗粒,单体重新聚合而形成的膜非常致密,有较低的水汽透过率,可起到更好的阻隔水氧的作用。经派瑞林涂敷后的电子产品即便在有腐蚀性的环境中工作,也能够有效的阻隔,真正意义上完成对电子产品的防腐蚀效果。
派珂纳米科技(苏州)有限公司,拥有强大的技术团队和售后团队,为客户产品做好工艺的开发,并根据客户产品的具体要求定制设备,设备的安装培训、工艺培训、维护培训等具体操作,都会在设备到达客户现场时,派人员现场进行,让客户在使用设备时极易上手,且不用客户自己摸索工艺。售后团队坚持以快速度响应客户的原则,及时快速的解决报修故障,不耽误客户正常生产
parylene涂层的气相沉积制备过程:首先固态的对二原料在蒸发腔内随着温度的升高逐渐吸热升华;升华后的二聚体气体进入裂解腔,在680℃左右的温度下,二聚体的分子键被断开,形成具有两个悬空键的活性parylene单体;后parylene单体被送到室温的真空沉积室里,在工件表面进行聚合沉积,终形成一层致密的保护膜层。
派瑞林镀膜被许多人认为是保护电子,仪器仪表,航空航天,医疗和工程行业中的器件,元件和表面的较好保形涂层。聚对二甲苯在室温下直接在表面上形成是的。它具有化学稳定性,成为优异的阻隔材料,具有优异的耐热性,以及优异的机械性能和高拉伸强度。没有涉及液相。涂层是真正保形的,具有统一的可控厚度,并且在厚度大于0.5μ时完全无针孔。派瑞林涂层完全穿透狭窄的0.01mm的空间。聚合中不涉及引发剂或催化剂,所以涂层非常纯净并且不含痕量的离子杂质。室温形成意味着涂层有效地无应力。
珂纳米科技(苏州)有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的高新技术企业,公司前身为PACO KOREA,拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD,其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势:拥有20多年派瑞林镀膜经验,涉及到各行各业的产品;严格按照作业标准进行操作,严格把控质量;设备独特的设计结构,使得镀膜速度快、生产效率高,从而降低涂敷成本;设备容量大,可满足批量化生产客户的要求;镀膜均匀性好,同批次均匀性<5%;跟原料厂家合作,让客户在原料的供应上后顾无忧;拥有研发团队,可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备,提供量身定制的解决方案;拥有万级洁净厂房,满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。