板式换热机组与板式换热器的不同点就是,前者由换热器以及其它系统装置共同组成;而后者的组成简单,是常用的换热设备。我们下面通过工作原理、机组组成、用途等来详细了解下什么是板式换热机组。
工作原理:
蒸汽或高温水在温控阀控制下,按供热系统所需流量送入板式换热机组,换热器以间接换热方式将热用户的采暖(空调)回水加热;被加热水首先流经不锈钢芯除污器,再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用,周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充,确保系统压力稳定、正常运行。
机组组成:
板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补(凝)水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
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板式换热器以其良好的结构和采暖效果成为现在众多热交换器中常常使用的换热设备,那板式换热器的结构和原理是什么大家清楚吗?那今天小编给大家介绍一下,了解他的知识方便大家等好的挑选。
板式换热器是由上下导梁、固定压板、活动压板、 管道接口、换热板片、板片密封件、压紧螺栓等零部件组成。
换热板片按工艺要流程进行组合进行装配,固定 压板和活动压板孔的周边粘有密封件。装配时,换热板 片粘有密封件的一侧朝向活动压板,交替组合的板片 组形成了冷、热两侧流体通道。该通道通过外部的管道 接口与对应的介质相连通,实现两介质的热量传递,达到预定的溢控要求。
传热板片是换热器的部件,板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质,板片多数采用不锈钢薄板制造,在板片上压制有波纹流梢,相邻两板片之间的空间即为介质流道,冷、热流体在板片两侧流动时,通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道,使流体在低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200),低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应,有力地破坏隔热边界层,减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m"℃范围内,同时,锅炉板式换热器多少钱,两种介质几乎是全逆流流动,热传导效率较高。在同等换热效率下,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配需要严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的,采用并联或串联的方式将各板片连接起来,常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器,单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧,热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置,同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
在板式换热器中,由于参于换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性,所以,根据不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的。 一:904L、SUS890L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高的奥氏体不锈钢,其耐蚀性好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物(含Cl-、F-)。由于Cr、Ni、Mo含量较高,故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。 二:254 SMO不锈钢 通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢,具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能,锅炉板式换热器规格,适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。 三:钛 非合金化钛,重量轻,密度4.51,能自然生成钝化保护膜(Ti2O3),且如果一旦被破坏,具有“自愈性”,故耐蚀性比不锈钢好,是适合含氯介质(Cl-浓度>200mg/L,浙江锅炉板式换热器,温度≤130℃)的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物(如CaCl2)溶液中,实际上不受腐蚀。一般,可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(NaCl)。 钛在沸点以下的有机酸(如浓、浓碳酸等)和稀碱液中,耐蚀性能也良好。 钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液(如PH>7、氯化物浓度>200mg/L的废水)中,也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时,应选用钛-钯合金。![]()
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