广西车间净化工程洁净车间改造装修公司

中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务
专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
GMP洁净车间设计、施工验收
      GMP车间初步设计文件要有设计说明书，设计图纸、设计表格、计算书和设计技术条件等。施工图的内容由文字说明、表格和图纸三部分组成；设计标准的改动涉及项目建设是否符合GMP及其他有关规范和项目投资额度的增减，而安全方面的问题较是至关重要，其中不仅包括厂房、设施和设备结构的安全问题，而且也包括洁净厂房设计中建筑、暖通、给排水和电气所采取的一系列安全措施，因此都不得随意改动；洁净厂房净化空调系统施工，对于风管来说主要强调制作过程中清洁和安装过程的密封，这对于减少过滤器的灰尘，达到设计要求的洁净级别是很重要的环节。
      或亚过滤器的安装，安装时间应严格控制，在土建施工、净化空调系统施工完毕，系统经过检查、擦拭并吹洗运转12小时后方能运行；在进行安装时方能将或亚过滤器从保护袋中取出，进行透光目视检查，凡滤纸破损、漏胶合外框变形者，不得安装，安装时应注意使气流方向和外框上的箭头保持一致，竖向安装的过滤器，应使波纹垂直于地面，过滤器与安装框之间，必须采取密封措施，安装就位后，必须进行检漏和堵漏。中净环球净化可提供GMP车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间设计施工
      GMP车间项目完工施工后，应及时组织机构抓好调试与试车工作，生产设备的调试与试车有多种不同方法，但总的原则是：从单机到联机再到整条生产线，从空车以水代料再到实际物料，当以实际物料试车，并生产出合格产品，且达到装置的设计要求时，工程项目即告竣工；竣工验收包括对各部分工程做外观检查，单体设备试运转、系统联合试运转、空态或静态条件的GMP车间的性能检测以及有关工程检查记录的审查；风管、给排水管道、净化空调设备及其工艺、气体管道、消防装置等安装正确性、牢固性；高、中效过滤器与风管、风管与设备的连接是否严密，有无明显漏风；各类调节装置严密、调节灵活、操作方便；净化空调器、静压箱、风管系统、送风口、回风口经擦洗后无灰尘；送风口、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管穿越GMP车间，其密封处理应严密可靠。竣工验收合格后的生产装置，即可交付使用方，形成产品的生产能力。

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GMP车间通风空调安装工程保护
     通风机在运输中要防止雨淋，安装在室外的电动机应设防雨罩；通风机的进风管、出风管装置应有单的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，以防止机壳变形；GMP车间安装，各种构件配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，安装过程中不得撕下壁板表面的塑料保护膜，禁止撞击和蹬踏板面；安装空气处理室的过程中，上下班要关锁，搬运零部件时，注意勿撞伤安装好的成品，如果用玻璃挡水板，放在安装；净化设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应采取防潮措施，当现场不具备是室内存放条件时，允许在室外短期存放，但应有防雨、防潮措施。
      不锈钢板风管、铝板风管与配件表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；产品、半成品运输、装卸时应轻拿轻放；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运、安装，减少返工；板料凸出平整时，严防在板料上留下锤痕，切不可乱打；GMP车间洁净系统使用的部件，装配好后要进行清洁处理，处理好后用塑料薄膜分别进行包装；对通风部件的加工，先要选择好场地，通常在加工车间进行，因为部件加工工种多、零件多、加工环境对装配质量有着直接关系；吊运、安装风管及配件时要先按编号找准，排好，然后再吊运，减少返工，并要注意安全，防止掉下重物损坏风管及配件。制冷设备的搬运和吊装，安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；设备应捆扎牢固，主要承力点应**设备重心，以防倾倒；对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；管道的预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接进行，如施工有间断，应及时将各管口封闭，以免进入杂物堵塞管道；吊装重物不得采用安装好的管道做吊点、支承点。中净环球净化可提供GMP车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
       在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面；防腐油漆的除锈和涂刷要注意对建筑物装饰层的防护，室内油漆后4H以内要防雨淋；保温材料应放在干燥处妥善保管；施工时尽量先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏；操作人员或其他人员不得脚踏、挤压或将工具及其他物件放在已施工好的绝热层上，已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施；拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响施工的地方，过后应及时补好，不得遗漏；当与其他工作交叉作业时，要注意共同保护好成品，不要造成互相污染、互相损坏。

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实验室设计建造应注意的问题
      飘尘被过滤膜截留下不能杀灭，在适宜温湿度下易自身繁殖，造成污染发霉现象，继续使用易发生二次污染；由于大气污染严重，过滤膜易被阻塞，需频繁更换，使用成本高且较繁杂；依托过滤膜虽然解决了洁净度问题，但洁净室内的有害气体异味以及净化系统自身产生的化学污染无法得到解决。对此实验室解决方案为：采用静电灭菌净化柜来杀灭，消毒并除去飘尘；静电灭菌净化柜中的电场，采用圆孔针状、蜂巢棒状的双区静电场；带负电荷的等污染物通过系统进入正电场的集尘区时，即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集，在正电的作用下，胞囊即可被击碎，从而达到消毒灭菌的目的。应用钛炭网与光触媒技术去除有害气体以及异味，光触媒是一种钠米级二氧化钛活性材料，涂布与基材表面，干燥后形成薄膜，在光线作用下，产生强烈催化降解功能，有效地降解空气中有害气体，能有效灭多种，抗菌率高调**，并能将或释放出的分解及无害化处理，同时还具除臭、抗污功能。
      立项建造生物安全动物实验室前，先应对实验室主要用途、基本的性能指标以及建造实验室的目的等有透彻的了解，要根据试验对象对危害性确定生物安全动物实验室的等级，不能盲目地追求高等级，因为级别越高，建造和运行费用越高；选择合理、经济的设计方案，要兼顾初投资和运行费用，对于别的生物安全实验室，由于其造价昂贵，不宜盲目攀比确定，避免造成浪费；从方案设计到论证施工，这期间动物实验室经营管理者要经过大量调研工作和资料查阅，提出具体方案，并聘请实验动物为技术顾问，同设计单位进行密切沟通与合作、多方针询有关的意见；平面图设计好后，应请实验动物学进行论证，论证设计图的、物流、气流的走向是否合理，以及设计是否达到实验动物标准的要求。中净环球净化可提供实验室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
       生物安全实验室内气流组织必须合理，避免死角过大，生物安全实验室要求气流必须从清洁区流向污染区，室内送风口和排风口的位置应使气流停滞的空间降到小，并且室内排风口应设置在危险区域，单侧布置，不得有障碍；排风系统的过滤器安装位置应合理，便于进行检漏和更换，不应把过滤器安装在排风机的正压段，因为这样既不利于保护排风机，又不满足污染的排风段必须负压的要求；室内不应安装分体空调或立柜式空调器，因为空调器中的换热器事实上是一个微生物孽生装置，会严重污染实验室环境；排风系统必须加装过来器，不能仅仅采用高空排风，有些设计或施工单位对高速排放的理解欠缺，认为高速排风就是排风管中的风速要**过13m/s，结果排风阻力大，达不到要求的排风量，室内很难保持要求的负压，或者排风机压头加大，噪音和电耗也同时加大。
       和生物安全实验室必须设置备用电源，如生物安全实验室要求双路立供电或采用备用发电机，生物安全实验室要求有*三备用电源，条件不具备时需要另设不间断电源，不间断电源的供电能力要求不少于45min；和生物安全实验室必须设置排风机，这是为了保证实验室内在任何情况下都保持负压，排风机出现故障时，备用排风机应能自动投入运行；为了严格保证实验室内各个区域内的压差和压力梯度，送风和排风系统上应安装必要的风量调节装置和定风量阀门，而不应用普通调节阀代替；生物安全实验室竣工后，先应经过国家授权的检测机构检测，检测的内容应包括实验室的严密程度、各个房间之间的负压值、空气气流流向、过滤器检漏、洁净度级别、自控系统等多个方面。

净化车间装修结构原理流程
       中净环球净化承接各类行业大小室内净化车间，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
净化车间，也可以称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间，污染敏感零件不可能批量生产。那么净化车间是由哪几部分组呢？
一、净化车间共有五部分组成：
1、隔间
净化车间隔间分为部分,较衣室,千级区和百级区,较衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。中净环球净化承接各类行业大小室内净化工程，净化工程设计施工，净化设备安装等配套服务 专注无尘洁净室工程，深度净化，为您提供可靠放心的产品。
2、风系统风系统流程图
系统采用的是全新风空调箱+FFU 系统：
<1>全新风空调箱结构
<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。
3、水系统水系统流程图
冰水系统分为一次侧和二次侧.
一次侧冰水水温7-12 度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17 度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.板式换热器原理干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22 度,其温度12 度左右,故7 度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12-14 度.
4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制
湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。
正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量。
5、其他系统
不只是空调系统,净化车间系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准：
#气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。
#系统或房间的风量检测。
#室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
#自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
#气流流型检测。
#噪声的检测。
#照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
#振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅度。
#温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测净化车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
#总风量和新风量的检测。
  二、净化车间净化工程的工作流程是怎样的
无尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了较好地做好无尘净化工程，就需要从无尘车间着手。
无尘净化工程的主要工作流程：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计方案并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的方案，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步设计方案确定为施工图设计;
6.工程：按照施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供保修期后的服务。

深圳市中净环球净化科技有限公司是一家专业从事洁净室系统设计、施工及洁净室设备生产、销售，并提供专业化配套服务的高科技企业，公司始终秉承“以人才为基础，让科技服务于客户，为社会发展做贡献”经营理念，全心全意的为客户创造较优质产品，提供满意的服务。公司自成立以来，凭借自主创新的精神，开拓进取的科学管理，立志发展成为全国较具竞争力的行业**企业之一。（提供净化工程、净化产品、节能环保、LED车间、SMT车间、食品化妆品车间咨询、设计、施工）        
    中净环球净化科技(ccg-sz)提供微电子、LCD、光电、光伏、精密机械、制药、生物安全 实验室、医院手术室、食品化妆品、钢结构等领域工程设计、制造、安装调试、检测综合性成套服务。以洁净技术为**，在ISO9001**质量体系认证、ISO14001际环境管理体系下进行30万-10级洁净系统整体规划设计、安装.公司的产品有：风淋室、货淋室、传递窗、洁净工作台、初中效过滤、高效送风口、洁净棚、自净器、FFU净化单元、洁净服、洁净耗材。    
    中净环球净化科技秉承“建*洁净室,创***品牌”的企业目标，倡导“务实、认真、敬业、创新”的****观，致力于**产品的研发和生产，提供优质的品牌产品与服务，净化世界各地生产者的生产环境，不断提升公司的利润与**，促进员工、股东与社会的共同繁荣。