齿轮感应淬火-豪特生产基地-龙华感应淬火

感应淬火是把钢加热到临界温度以上，中频感应淬火，保温一定时间，获得以马氏体为主

下边豪特为您详细说明感应淬火：感应淬火是把钢提温到临界压力之上，隔热保温一定时间，感应加热淬火，然后以**过零界点制冷速率开展制冷，进而得到 以马氏体为关键的不平衡机构(也是有依据尽量得到 马氏体或维持单相电马氏体)的一种热处理工艺方式。感应淬火是钢热处理工艺中运用为普遍的技术人员加工工艺方式。不锈钢板热处理工艺大概有退火、淬火、感应淬火和回火四种基础加工工艺。退火、淬火、感应淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，在这里在其中的感应淬火与回火密切相关，经常相互配合应用，缺一不可。

如果钢件感应加热时间太短，其表面就会不利于奥氏体晶粒长大，即产生很多细晶粒；如果在淬火时，钢件的冷却速度很高，就会在淬火层的表面产生很大的残留应力。这两种情况都可以提高其表面硬度，也都证明了钢件在高频淬火机淬火后表面的硬度要比普通的淬火硬度高。而在进行低温回火时，它的硬度下降的又比普通的快多。将钢件的整个淬硬区同时加热，龙华感应淬火，停止加热后同时进行冷却处理，在整个的高频淬火机淬火过程中，钢件和感应器的位置不变。与连续加热相同的地方是同时加热也可以旋转或者不旋转，但是冷却方式除了利用感应器喷水外还可以让钢件加热之后落入喷水器中进行冷却，而后一种要比**种在发电机利用率上要高很多。

淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火(退火)——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

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