汕尾十字螺丝 镀层性能 检测

紧固件的检测是紧固件质量保证的关键环节，客户在批量使用紧固件前，都会要求紧固件供应商对生产的产品进行尺寸，材料等全面的检测，并提供相应的自检报告。
紧固件的检测项目主要有哪些呢？其一是紧固件一般检测；其二是紧固件尺寸的检测；其三是金属材料本身的检测；其四是验证表面处理的腐蚀检测的要求；其五是为了满足装配要求的摩擦系数和扭矩相关的要求。
尺寸检测
依据相关的标准或技术要求（协议、规范及图纸要求等）进行检查：
对螺栓、螺钉、螺柱、螺母，检查螺纹长度、螺纹公称直径、头部厚度、杆部直径、螺母高度、直线度等，使用相应的螺纹通止规进行检验；
镀前的螺栓、螺钉使用公差等级为6g的环规检验，镀后应使用6h的环规检验；
镀前的螺母使用公差等级为6G的环规检验，镀后应使用6H的塞规检验；
通规检查要求每个螺纹均能顺利通过为合格，止规检查多只能通过2个螺纹才合格。

螺栓怎么样检测是否合格?
1.材料 进厂先做镜像分析 检测钢材是否合格！
2.线材拉到合适的坯径，检测是否达标
3.经过冷镦后检测，半成品检测，检测S面对角，对边是否在公差范围内 ，半成品坯径是否在合适的范围，倒角是否达标， 查看，半成品上是否有爆模的痕迹。--杆部长度，头部厚度使用游标卡尺，其他尺寸螺旋测微仪。垂直度检测检具！
4.搓丝后，使用螺纹通止规
5.淬火后 硬度检测，受力检测 ，拉升 切断 扭矩检测，还有是否发生淬火弯曲
6.表面处理后，通止规检测是否合格。
螺栓检测分为人工和机器两中。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。
另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。
磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。
可检测的项目有：高强螺栓10.9级，抗拉及抗剪等。
其检测标准按照为：
GJB 3375-1998普通螺纹螺栓、螺钉通用规范
GJB 3376-1998 MJ螺纹合金钢及不锈钢螺栓、螺钉通用规范

根据螺钉选用的性能等级，按GB/T 3098查表得知检测项目。
如8.8级螺钉机械性能需要做：拉力试验、硬度实验、保证载荷试验、表面缺陷实验。
购买方需要按GB 90-85进行抽查、验收，譬如
碳钢螺钉：抗拉强度、硬度、脱碳层
碳钢螺母：硬度、保证应力、扭矩试验
不锈钢螺钉<M5：抗拉、扭矩试验
表面处理方面标准按照GB/T5267-2002进行检测

螺母保证载荷
螺母的保证载荷是指在规定的拉力或压力下螺纹不发生破坏或变形，试验后能用手将螺母从试验芯棒上旋出。
试验方法：按右图将螺母试件旋入芯棒，用拉力试验机实施轴向拉力试验，试验机夹头的分离速率不应**过3mm/min，施加规定的保证载荷，并保持15s，然后卸载，将螺母旋出。
判定标准：螺母无断裂，螺纹无脱扣（可用手旋出，如需借助扳手，不得**过半扣）
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