设备技术参数及配置(密炼机) 一、机械功能特点: 2.1底座:使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。 2.2密炼室:使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制,与物料接触面堆焊耐磨硬质 合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽,内镶耐磨条,密封良好。外部设计水夹套,可用于水冷却及蒸汽加热。 2.3搅拌轴:主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造,以合金焊条焊接,经过整体热处理调质, 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金,并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理,形状圆润,搅拌效果较加优越。内通冷却水,使得冷却较佳。 2.4立柱:采用A3钢板经折弯,与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。 2.5防漏装置:搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统,外部加聚氨酯盘亘,双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接,更换方便,加压盖侧面,皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷,不影响生产进度。 3、加压系统(气压) 3.1气压缸:特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。 3.2加压盖:主体采用45#铸钢和钢板焊接,受力合理,密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道,可通冷却水与蒸汽加热,经过热处理调质,并在表面镀硬铬,在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷,不影响生产进度。 加压系统(油压) 3.1液压缸:特制油缸。双液压升降,速度和压力均可依据客户方便调节。 3.2加压盖:主体采用45#铸钢和钢板焊接,受力合理,密炼面设计成M间隙均匀,上部锥度形状,减少粉尘堆积,整体镀铬。内部设计有S形流道,可通冷却水与蒸汽加热,经过热处理调质,并在表面镀硬铬,在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷,不影响生产进度。 4、卸料装置 4.1结构组成:使用二次包络涡轮、蜗杆结构或液压翻转作为密炼室翻转卸料。 4.2翻转角度:110°(较大翻转角度140°)。 4.3翻转电机: 皖南电机。 4.4翻转减速器:使用国茂针轮摆线减速器。 4.5翻转控制:两道控制保护系统,不会翻转动作失灵,导致机器损坏。 5、传动机构 5.1主电机:皖南电机有限公司生产,防护等级IP54,是目前国内防护等级较高的级别,完全满足生产需要。主机启动淘汰了传统的星三角启动,采用软启动,节能,安全,省电,较有效的保护电机。 5.2齿轮箱:齿轮采用硬齿面渐开线减速箱,齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿,硬度HRC57~62.齿轮箱加装冷却循环系统,低噪音,高传动扭矩,可承受较高负载。 5.3皮带轮组:主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工,高保险系数,确保完成传动。 二、55L密炼机技术参数 技术参数 项目规格 机 型 X(S)N-55 混炼总容积 125公升 密炼有效容积 55 L 驱动电机功率 90KW 翻转电机功率 3.75KW 转子转速(前/后) 34.7/27.5r/min 翻 转 角 度 140° 投 料 方 式 背投式 外型尺寸(L×W×H) 3250×2570×3000 整 机 重 量 7800KG 四、主要供应商一览表 1、加压翻转式密炼机 序号 名称及型号 产地(品牌) 备注 1 主电机 安徽皖南电机 2 主减速机 江苏凯博传动设备有限公司 3 游星式减速机 江苏国贸国泰集团有限公司 4 主机轴承 瓦房店冶金轴承集团有限公司 5 PLC及主要低压电器元件 闽台台达等进口品牌 6 油封 NOK日本进口 7 转子合金圈 YG10(车床刀头合金)
泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司是一家致力于橡塑机械设备研发、设计、制造、销售于一体的专业厂家。公司拥有多位橡胶机械工作经验丰富的工程师,引进闽台**技术,用**的生产设备和完善的售后服务为客户提供高效、节能较耐用的产品。 公司产品主要有:橡胶塑料加压式捏炼机、开放式炼胶(塑)机EVA/TPR/PVC母粒高速造粒生产线、橡胶挤出机、自动橡胶过滤机、切胶机密炼生产线、等。产品主要服务于轮胎行业、密封件行业、胶管胶带行业、电行业医用瓶塞行业,以及EVA、TPR、PVC、色母粒、低烟无卤阻电缆料生产等产品主要服务于轮胎行业、密封件行业、胶警胶带行业、电统行业、医用瓶塞行业,以及EVA、TPR、PVC、色母粒、低烟无卤阻电缆料生产等,加工产品广泛应用于橡胶电子零件、鞋材、汽车零件、导电橡胶、工业用油封、油圈、包装、运动器材医疗器械及各式器血等各种领域。 公司本着以‘瑞’意进取,实干‘兴’业”的经营宗旨,以严格、高效的质量管理,铸就了产品的高品质;以精诚协作的团队精神,追赶客户所想的市场服务理念,汇聚形成瑞兴的**竟争力。