颗粒体积灌装机 流程 芒果汁饮料生产线厂家提供商

果汁饮料生产线，可果汁芒果汁、菠萝汁、哈密瓜汁、苹果汁、梨汁，本厂可提供多种瓶型饮料的生产，玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等等。果汁饮料所有包含的果汁千变万化等等，原果的性质不同，所以采用的生产线也各不相同。有的需要处理外皮，有的需要进行脱油去苦。
　　冷藏之前基本上市通过大批量的冷藏，当原果解冻后，可以对原果进行筛选，在平板式的在输送链上进行筛选，通过肉眼将损坏不**过50%，如果过程度太大直接丢入回收栏。应该将完好的原果跟只有部分的进行分类，部分的采用刀将不能使用部分丢掉。切果的原果应该将跟无损坏的原果分开清洗。
　　小型果汁灌装机|果汁饮料灌装机灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行调配做成饮料。
　　芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式**高温杀菌机、CIP清洗系统。
　　瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下：纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
　　瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统：空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
　　在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中，我需要强调一个设备，也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机，此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用，具体需要了解的可电话联系。

果汁果味饮料生产线设备全自动玻璃瓶饮料灌装机，在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产设备都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
　　1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
　　2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入水或其他护色液中。
　　3、软化打浆：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。

小型果汁饮料生产线设备，果汁生产加工设备在使用前需要对外部进行冲洗。原果外部带有的污染物是泥巴等，配置气泡冲洗，利用水泵将高压水，通过喷淋式的出口，对原果冲洗，一次气泡清洗机可每小时处理大批量的原果，产量可从0.5T的产量开始制作，满足各种客户要求，设备的金属部分采用304不锈钢材质，提升的链板采用环保食品材质配置。
果汁饮料操作要点说明
　　1．红树莓汁制取
　　①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。
　　②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。
　　③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。
　　④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
　　⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。
　　⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。
　　2，山楂汁制取
　　①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。
　　②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
　　③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。
　　④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。
　　⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。
　　⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。
　　⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。
　　3．复合汁饮料制作
　　①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。
　　②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。
　　③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。
　　④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。

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