双盘/滚轮对滚轮摩擦磨损试验机

双盘/滚轮对滚轮摩擦磨损试验机

简介
滚轮对滚轮采用独立驱动的双盘结构，提供具有广泛接触压力的滚动滑动接触。
辊对辊装置被广泛接受为FZG试验的可靠试验机。
模块化、多触点配置（如块/球对环、conformal contacts），使其成为一个真正多功能的摩擦磨损试验机，可用于评估滚动元件例如轴承、齿轮和轨道车轮应用中使用的材料和润滑剂。
伺服控制滚轮和滑块
强大的伺服控制速度和负载控制


应用
在不同滑移率下筛选高负载动力传动系统的润滑剂（即齿轮油）。研究高达120°C的润滑剂和钢相互作用的摩擦学行为。
研究材料结构在其摩擦磨损性能中的作用。
轴承和铁路车轮用材料的滚动接触疲劳行为。
金属成形用材料的高温摩擦学（高达700℃）。


多种摩擦方式
多功能系统，能够改变测试配置从线接触(滚轮对滚轮)到区域(销对滚轮或块对滚轮)或点(滚轮对球)接触。除了易于操作外，它还有助于实现高通量研究。

速度控制
每个滚轮的速度由两个伺服电机独立控制。因此，可以通过设置不同的主轴速度来实现可变滑辊比(0 - 200%)。运动方向可设置为顺时针或逆时针，模拟润滑油夹带和反向夹带(缺油)情况。

摩擦力矩和线性磨损传感器
摩擦力矩是在接触的滚轮运动过程中产生的。摩擦力矩由扭矩传感器获取。由蠕变和磨损引起的滚轮线性位移是通过固定在主轴**部固定块上的线性可变差动传感器(LVDT)测量的。


自动加载
双盘摩擦磨损试验机由两个平行主轴组成，每个主轴由变速电机、自动加载单元、加热单元、摩擦力矩传感器和线性磨损传感器驱动。
伺服控制加载系统提供广泛的接触压力和连续，斜坡和自定义加载曲线的灵活性。

温度测量与控制
实验可以在润滑或干燥条件下进行。油杯内的温度由嵌入式加热器和温度传感器控制。在干燥测试条件下，高温模块可作为一个选项，以适应较高的温度。


产品参数

上样品	辊：直径47 mm，宽度10 mm（平辊和凸辊）。
试块：6.35 x 6.35 x 6.35 mm
下试样	辊:直径47毫米，宽10毫米(平辊)
转速	2至2000转/分
载荷	0.1至8 kN（自动加载）
温度	高达120°C（润滑条件）。高达700°C（干燥条件-选配）



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