新华区高频淬火-豪格合理-高频淬火设备

双介质淬火双介质淬火是将工件加热至奥化体化后，先淬入冷却能力较强的介质中，高频淬火液，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的淬火方法。加热至奥化体化的工件在一种冷却能力较强的介质中冷却，快速绕过奥氏体等温转变曲线的“鼻尖”，以抑制奥氏体的分解，新华区高频淬火，在冷到400℃~Ms点区间时，迅速移人另一种冷却速度较慢的淬火介质中，使奥氏体在缓慢的冷却过程中完成马氏体转变。双介质淬火可以在保证工件淬硬的同时，有效地减小畸变和防止开裂。的是水(或盐水)-油、水(或盐水)-空气双介质淬火。

淬火整个过程的详解：先把零件放入淬火炉内加热，根据原材料成分设定合适的温度，根据零件厚薄隔热保温合适的时间。使零件加热透。接着把零件取下，根据原材料的加工性不一样放入合适的化学物质中致冷，一般情况下是油淬，当然也是有冰淬，比如古代生产加工大刀，对于一些原材料，风冷就可以保证高耐磨。淬火后一定要低温淬火，要不然很容易导致裂缝，就是把零件再度放入一两网页搜索的炉内加热隔热保温，接着空冷。

如果钢件感应加热时间太短，其表面就会不利于奥氏体晶粒长大，即产生很多细晶粒；如果在淬火时，钢件的冷却速度很高，就会在淬火层的表面产生很大的残留应力。这两种情况都可以提高其表面硬度，也都证明了钢件在高频淬火机淬火后表面的硬度要比普通的淬火硬度高。而在进行低温回火时，高频淬火工艺，它的硬度下降的又比普通的快多。将钢件的整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却处理，高频淬火设备，在整个的高频淬火机淬火过程中，钢件和感应器的位置不变。与连续加热相同的地方是同时加热也可以旋转或者不旋转，但是冷却方式除了利用感应器喷水外还可以让钢件加热之后落入喷水器中进行冷却，而后一种要比**种在发电机利用率上要高很多。

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