专业生产自动上料机生产厂家

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自动上料机的优点:
随时保持干燥桶内满状态，每塑粒在桶内达到完全干燥，。节省人力，并可避免攀高填料之危险。
自动上料机特点: 
300G，400G
微电脑操作控制程序
缺料自动报警
不锈钢料斗
设计立的复位开关，操作方便安全。
300G采用高速整流马达，重量轻吸力强适合于新料输送
400G采用漩涡式电机，噪音小，寿命长400G具有逆转，自动清除粉尘功能
700G/800G
微电脑操作控制程序
主机与料斗分体设计，操作方便安全
立式滤清器装置，方便清除积尘
车辆自动报警。
不锈钢料斗
700G采用高速整流马达，体积小，吸力强，适合于新料输送
800G采用漩涡式电机，噪音小，寿命长具有自动清除粉尘功能。
技术参数
  型号     马达形式   马达功率    输送能力/电压       料斗容量     吸料管内径     输送高度    主机外形尺寸
 300G      炭刷式     1.1KW        300KG/T/220V       9L            38MM           4M         340*340*590
 400G      感应式     1.1KW        300KG/T/380V       9L            38MM           4M         450*370*660
 700G      炭刷式     1.1KW        350KG/T/220V       9L            38MM           4M         370*300*560    280*340*430
 800G      感应式     1.1KW        400KG/T/380V       9L            38MM           4.5M       450*370*670    280*360*460
 800G2     感应式     3KW         500KG/T/380V       20L            51MM           5.5M       620*420*900     340*400*600

螺旋上料机的过滤器如何选择？一直是上料机生产厂家关注的问题，对于颗粒较大的物料，可选择过滤精度较大的过滤器，而对于较细粉末和微米级物料，则要选择高精度的过滤器了，这样有助于实现真正的无尘化操作，并节约物料。螺旋上料机所选择过滤器就具有以下特点：1、 选用聚酯长纤维材料生产。耐腐蚀、耐压、表面坚固光滑，强度大、阻力小、过滤风量大。2、折叠式的生产工艺，大大增加了空气过滤的面积、了透气量，同时还具有风阻低、过滤精度高的特点。3、采用工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数较低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高，不带静电4、脉冲反吹清灰容易，覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成，提高过滤效率。5、可以用水反复清洗，能够达到循环使用，节约能源，使用寿命长。6、过滤精度能够达到0.1um，轻松处理微小的粉尘颗粒。彻底消除贵重金属、粉末渗漏7、滤筒的端盖和内外护网均采用的电化板，采用弹性好、强度高、抗老化的闭孔橡胶密封环（菱型或锥形），确保了滤筒的气密性。不仅强度好，而且有较好防锈防腐性能。

1、螺旋上料机在添加原料的时候，机器外壳出现晃动的现象。造成这样现象的原因主要**器在安装的时候，各个螺旋节的中心线是不同心的，这样一来，在运转的时候，就会造成机器偏心，外壳就会晃动的现象。我们采取的措施就是对机器重新安装，并找准中心线，这样的话，机器就会比较稳定了；
2、悬挂轴承的温度升高的速度比较快，造成此现象的主要原因有三个：①安装时，螺旋上料机的位置没有安装正确；②有体积比较大，并且硬度比较大的物品混入到原料中，使得机器在传输原料的过程中，内部产生异常的摩擦，这样的话是会导致温度有所上升的。解决的办法是这样的：①在安装螺旋上料机的时候注意安装位置，悬挂轴承的位置也是要调整好的；②尽量保证原料里面没有异物的存在，要是有的话注意及时清理，并且进行试验，直达机器正常为止。
螺旋上料机被广泛运用，随着使用范围的不断扩大，市场需求的不断增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，容易造成不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分利用材料，提高经济效益的目的。

螺旋上料机的积聚现象该如何避免呢 为什么提升式混料机的死角会导致混合的效果好坏，在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象。混合无死角，能有效确保混合物料的佳品质。该机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运机构。混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米。另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择槽形混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。

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