佳明注塑机价格

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（一）注塑部件的典型结构 
1．部件的组成 
    工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒**的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，时，油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成动作。 
2．塑化部件 


    塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 
螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量的**部件。 
螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的**，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 


螺杆式塑化部件一般具有如下特点： 
① 螺杆具有塑化和两种功能； 
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； 
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； 
④ 螺杆在塑化和时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。 
（1）螺杆 
    螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态、黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，终影响成型周期和制品质量。 


与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点： 
① 螺杆的长径比和压缩比比较小； 
② 螺杆均化段的螺槽较深； 
③ 螺杆的加料段较长，而均化段较短； 
④ 螺杆的头部结构，具有形式。 
⑤ 螺杆工作时，塑化能力和熔体温度将随螺杆的轴向位移而改变。 
    在螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。 
    螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头形成的间隙，流入储料室中，时，螺杆头部的熔体压力形成推力，将止逆环退回流道封堵，防止回流。 
    对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，可不用止逆环，但这样的时会产生反流，延长保压时间。 
对螺杆头的要求： 
① 螺杆头要灵活、光洁； 
② 止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活； 
③ 既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在时快速封闭； 
④ 结构上应拆装方便，便于清洗； 
⑤ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。 
（3）料筒 
（ⅰ）、料筒的结构 
    料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用，1-前料筒；2-电热圈；3-螺孔；4-加料口 
螺孔3装热电偶，要与热电偶紧密地接触，防止虚浮，否则会影响温度测量精度。 
（ⅱ）、加料口 
    加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃料能力，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料，常用的进料口截面形式制造简单，但进料不利；现多用非对称形式，此种进料口由于物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴。 
（ⅲ）、料筒的壁厚 
    料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要承受熔料和气体压力，且料筒长径比很大，料筒要求有足够的热容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否则难以保证温度的稳定性；但如果太厚，料筒笨重，浪费材料，热惯性大，升温慢，温度调节有较大的滞后现象。 
（ⅳ）、料筒间隙 
    料筒间隙指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙，此间隙太大，塑化能力降低，回泄量增加，时间延长，在此过程中引起物料部分降解；如果太小，热膨胀作用使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至会卡死，此间隙Δ=（0.002~0.005）ds。 
（ⅴ）、料筒的加热与冷却 
    注塑机料筒加热方式有电阻电热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理设置，常用的有电阻加热和陶瓷加热，为符合注塑工艺要求，料筒要分段控制，小型机3段，大型机一般5段。 
    冷却是指对加料口处进行冷却，因加料口处若温度过高，固料会在加料口处“架桥”，堵塞料口，从而影响加料段的输送效率，故在此处设置冷却水套对其进行冷却。我厂是通过冷却循环水对加料口进行冷却的。 
（4） 喷嘴 
（ⅰ）喷嘴的功能 
喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件，喷嘴有多种功能： 
① 预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度； 
② 时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢； 
③ 时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用； 
④ 改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统； 
⑤ 喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能； 
⑥ 减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动； 
⑦ 保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。 
（ⅱ）、喷嘴的基本形式 
喷嘴可分为直通式喷嘴、锁闭式喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。 
    直通式喷嘴是应用较普遍的喷嘴，其特点是喷嘴球面直接与模具主浇套球面接触，喷嘴的圆弧半径和流道比模具要小，时，高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔，速度快、压力损失小，制造和安装均较方便。 
    锁闭式喷嘴主要是解决直通式喷嘴的流涎问题，适用于低黏度聚合物（如PA）的加工。在预塑时能关闭喷嘴流道，防止熔体流涎现象，而当时又能在压力的作用下开启，使熔体注入模腔。 
2．油缸 
    其工作原理是：油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承，推动螺杆前进或后退。通过活塞杆头部的螺母，可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及螺杆的轴向位置进行同步调整。 
3．推力座 
    时，推力座通过推力轴推动螺杆进行；而预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。 
4．座移油缸 
    当座移油缸进油时，实现座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的座压力。 
5．对部件精度要求 
    装配后，整体部件要置于机架上，必须保证喷嘴与模具主浇套紧密地接合，以防溢料，要求使部件的中心线与其合模部件的中心线同心；为了保证螺杆与料筒内孔的配合精度，必须保证两个油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度；对卧式机来讲，座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心的对称度也必须保证，对立式机则必须保证两个座移油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度。影响上述位置精度的因素是相关联部件孔与轴的尺寸精度、几何精度、制造精度与装配精度。

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射胶系统:
1 射咀温度控制
2 倒索装置,防止漏胶
3 七级射胶速度压力
4 针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀的螺杆及炮筒
5 配备ACC的**薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型
6 双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间
7 多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调速
8 PID料筒温度控制,可料筒温度,塑化均匀,制品质量高
9 射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺来
10 螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动
11 加长射咀
 
锁模系统
1 油压模厚调节
2 油压安全装置(PD60-168选配)
3 开模速度压力
4 锁模速度压力
5 高速差动锁模(PD60-80选配)
6 电镀硬铬高拉力哥林柱
7 省电高精度伺服系统
8 新开发锁模机筒比传统机筒较稳定,大大缓和了震动和冲击,
9 现用的锁模设计通过结构分析的佳结构
10 特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源
11 曲肘机构在锁模时可有较大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力
12 在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具
13 二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳
14 比例背压装置（备选）
 
控制系统
1 采用名厂电脑控制
2 自我诊断故障功能
3 直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据
4 LCD彩色液晶显示器
5 集中润滑
6 压力耦合油路节省电力
7 电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用
8 高精度电子尺行程控制,度可达到?0.1mm
9 机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全)
10 通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性
11 利用闭环控制来实现**精密成型


备选系统:
1 油压抽芯装置。
2 储能器高速射胶装置。
3 多次吹气脱模。
4 运水调节及模温指示器。
5 电器和油压式,旋转脱模装置。
6 伺服比例阀,整机闭环控制。
7 设置脱模型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障，以此来提高运转率，延长液压油的使用时间。(伺服系列标配)。
8 铰牙装置。
9 双合金螺杆。
10 不同射胶模块组合装置。
11 自动调模装置。
12 可选高温及陶瓷发热圈。
13 可选用日本进口思太尔电脑。

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注塑机使用前对其类型及规格型号的选择正确与否，对注塑制品的生产成本、质量及生产效率都有较大影响。在选择注塑机的规格型号之前，首先要查看注塑机生产厂家提供的产品使用说明书中的注塑机性能参数值。这些参数值是表示该注塑机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种类、牌号，制品的质（重）量及外形尺寸等]去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注塑机型号就是要选购的注塑机。同时，也要了解一下拟选购的注塑机的工作精度、速度及产品精度水平等，是否符合制品的成型条件。


规格型号中重点对照的数据包括：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与注塑机理论量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符：


1）拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。


2）模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。


3）模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的小模具尺寸。

1   广东佳明机器有限公司分别位于佛山南海和三水乐平工业区，总占地面积达三十万平方米,拥有属下员工1200多名。公司秉承以客户至上的理念，经过十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项国家**产品，并获得了数十项和许可。09年中，现代化园林式的佳明三水新厂，令如今的佳明公司较上一层楼。
    公司目前拥有的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人，其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近30万平方米，建立有ISO9001质量体系，ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系，建立的研发中心创建了的KMCRM设计开发系统，拥有立的自主知识产权；设计开发的机型系列主要有双物料机系列，二板直压机系列，高速储能注塑机系列，KM伺服注塑、注吹双用机系列，注塑机系列，智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内的的铸造生产流水线、12条的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线，月产伺服节能注塑机可达800-1000余台，年生产能力达15000台。
    经过多年的发展，随着不断的扩大，佳明公司已迈入塑机行业中大型企业行列。佳明公司凭借良好的商业信誉，稳定的产品质量和快速周到的售后服务曾多次被评为中国企业，国家，诚信**企业，注塑机产品质量信得过放心企业，其佳明牌伺服注塑机也在国家塑机检测中心能耗检测中**一级能耗的优异成绩，获得佳节能注塑机产品奖，深得广大用户的广泛青睐，成为注塑行业广受欢迎的节能产品。佳明牌伺服节能注塑机2010年出现了供不应求的局面，其产品不仅**全国各地，而且**和东南亚等国家。佳明公司是，一直致力于注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线，机型覆盖60T-3500T，属下较拥有精良的加工设备和的铸造车间；**大型的日本进口三菱CNC，可加工重达50T的零件；铸造车间采用的树脂沙工艺，所铸造铸件单件重量达50T，月产量达3000T以上。
    佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证；2001年通过国家注塑机质量体系认证，同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与；2004年通过国家AAA质量诚信体系认证，多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心企业”；2005年通过CE认证，同年佳明生产的注塑机，获得国家质量监督局评定为“产品”；2008年获得“广东省产品”称号。
    佳明公司坚持良好的商业信誉，快速的售后服务，并采用的零件优化配置，使得佳明公司在国内外市场竞争中，快速的扩大市场，所生产产品销往俄罗斯、马来西亚、巴西、意大利、印度、巴基斯坦、泰国、叙利亚、土耳其等多个国家。   因市场需求，公司再扩大生产规模，2011年再购地300多亩投建大型注塑机生产基地。随着大型和**大型注塑机生产线的投入；随着不断加强推广品质创新、技术创新来推动建设的进一步深入，不久的将来，一个多元互补创新型跨国企业将在塑机行业脱颖而出，相信佳明公司一定能够为我们工业的振兴作出应有的贡献，一个**的佳明注塑机一定会昭示于世人眼前。

销售注塑机，注塑辅机，螺杆订做及注塑维修！
   广东佳明机器有限公司是国内生产注塑机的大型企业之一，分别在佛山市南海区和三水乐平拥有现代化园林式的工厂，总占地面积达三十万平方米。公司秉承以客户至上的理念，经过二十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项**产品，并获得了数十项认证和许可。