耐磨密封条TPE材料免费测试 防水圈

东莞市国丰塑业有限公司 是一家致力于热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料、增韧剂、填充母料的*与销售的生产型企业。
TPU、TPE和TPV三者的性能对比：
1、透明性，TPU**TPE，TPE**TPV，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；
2、耐候性，TPV**TPE，TPE**TPU；
3、比重，TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，TPV在0.98左右，TPU在1.0~1.4之间（参考：水的比重为1）；
4、耐磨性，TPU**TPV，TPV**TPE，目前也有高耐磨的TPE，不过和TPU还是有点差距；
5、耐油性，TPU（好）**TPV（中等），TPE是不耐油的；
6、耐酸碱性（弱酸弱碱），TPV**TPE，TPU则不耐酸碱；
7、耐温性，TPV**TPE. TPE**TPU  TPE是 -60摄氏度~90摄氏度，TPV是 -60摄氏度~130摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。

TPE材料是一种具有高弹性，高强度，高回弹性的热塑性弹性体材料，TPE材料环保无毒，安全可靠，硬度范围广，而且还具有很好的耐候性，耐高低温性等优能。TPE制品一般触感柔软，着色性也很好，颜色可多种多样。国丰塑业有限公司一直生产各种TPE制品，主要有：TPE胶管、TPE密封条、TPE门窗密封条等产品。

作为门窗节能中的一环，密封胶条（以下简称胶条）的质量起着相当重要的作用。目前国内大量采用的是PVC 增塑胶条，以人工穿插形式安装在PVC 异型材的凹槽中，这类胶条通常以PVC 树脂配以增塑、填充剂等挤出成型，生产难度小，价格低廉，但性能低劣，胶条中的增塑成分容易迁移析出，使接触的PVC 异型材表面被溶胀、变色，使用过程中胶条容易在接头处因遇冷收缩形成密封空白，影响密封效果。目前该类产品主要作为低端产品使用。因此，在铝、塑门窗竞争激烈的今天，对PVC 异型材的胶条和工艺进行升级换代，是摆在国内PVC 异型材行业面前的一项重要课题。
热塑性弹性体TPE是一种兼具塑料和橡胶特点的材料。一般指常温现出橡胶的弹性，高温下又能塑化成型。既克服了橡胶难以加工的缺点，又改善了塑料的低温脆性，而且在性能上接近甚至过橡胶。热塑性弹性体TPE 实现了有效的增塑保护，能牢牢“锁住”材料中的增塑成份，降低了增塑成分的析出倾向，加热失重仅为1.9%，而普通PVC 增塑胶条的加热失重通常在15%以上，这使得共挤密封胶条能持久保持柔韧性，塑料门窗的长期密封功能也得到了保证。
东莞市国丰塑业有限公司以热塑性弹性体TPE 材料用于生产制造管材异型材的产品，具有较高的物理机械性能，是的塑料门窗密封材料。通过科学的选材、合理的配方设计和的共挤工艺，可以生产出粘结牢固、性能优良的TPE材料异型材，使用寿命长、密封效果好。相信通过行业同仁的共同探索、努力和完善TPE材料塑料异型材和门窗行业的技术创新，这项技术将会趋成熟

TPE材料为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE材料的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展，然而，由于热塑性弹性体TPE材料的分子量高，粘度大，产品加工工艺是一个重要的挑战。比如，即使是挤出成型，非常简单的工艺，但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题：
1、成型品表面粗糙
    成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。
    在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。
2、 结垢
    结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自的添加剂。作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。另外，还应避免使用受潮的材料。
3、 挤出量不稳定
    挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和换形状不同的螺杆是十分必要的。
    在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
4 、变形
    TPE材料的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就较易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。  另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。
5、条纹
    挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。  其次，在换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外，在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。
    通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备（零部件）加工异常，通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.
TPE材料挤出常见应用：
    各种线材线缆、密封条（异形门窗密封条，汽车门窗密封条）、家具封边条、各种胶管（，园林用，日用）、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.
本公司可直接为客户快速准确测试产品、来样定制，设计符合客户产品要求的热塑性弹性体TPE/TPR高分子新材料。

东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。