表面高光泽高亮度增强尼龙6PA6/PA66

玻纤增强尼龙6注塑生产时，常受到诸多等因素影响产品的性能。如尺寸及分布，各种助剂的正确应用，工艺条件的调整，螺杆组合及转速的控制等。同祥尼龙6介绍8个不能忽视的品质细节。
 1、玻纤增强尼龙6的直径一般控制在10~20微米;
 2、偶联剂的用量对缺口冲击的影响，缺口冲击强度随偶联剂用量的增加而增加;
 3、表面水在熔融挤出过程中将使PA产生水解反应，导致PA降解，从而降低增强PA的力学性能;
 4、玻纤含量在30%以内随玻纤含量的增加增强PA6热变形温度随之提高，**过35%以后其热变形温度随玻纤的增加变化不大;
 5、长度一般控制在2~3毫米为较好，从理论上讲，玻纤增强尼龙6长度越长其增强效果越好，但将带来制品表面粗糙，以及翘曲等问题。玻纤的长度与其原始长度无关，而与螺杆组合结构及转速有关;
 6、含量增加时，其成型收缩率随之减小，几乎所有玻纤增强尼龙6都有同样的规律，一般含量达到35%时其成型收缩率大致为0.2%;
7、螺杆转速影响因素，螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用小导致玻纤分散不匀，物料不能得到充分的塑化与混合，使得增强PA性能不均，螺杆转速太高时，其剪切混合作用增强，但由于螺杆的高速转动会产生很大的摩擦热，导致螺杆温度过高而使其基料及部分助剂产生热分解，影响产品质量，一般低玻纤含量时可适度提高转速，对于阻燃增强由于阻燃剂容易产生热分解，宜采用低转速;
 8、共混温度影响因素，挤出温度太低，玻纤的包覆效果差，往往会出现玻纤外露现象，带条表面粗糙，无光泽，颗粒疏松，脆性大，产品冲击强度底，挤出温度太高，则易造成PA的热氧化分解产品力学性能下降，外观变黄，甚至变成灰色共混挤出温度选择的原则是控制在略**基料熔点的温度范围内，在实际操作过程中可根据玻纤入口融体流动状况来确定熔融区温度，根据挤出带条光泽度来确定计量段，压缩段各区温度。