金华设备安装灌浆料价格 厂家直销

灌浆料简介
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。其主要用于地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口等。
它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击较好，而且对防静电有一定效果。 高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。

套筒灌浆料技术指标                                                                       
项目  标准要求
 流动度，mm  初始值  ≥300  30min ≥260 抗压强度，MPa  1d  ≥35 3d ≥60 28d ≥85 塑性膨胀率，%  3h  ≥0.02  24h与3h差值  0.02～0.5 氯离子含量，% ≤0.03 泌水率，%  0 注：
1、钢筋连接用套筒灌浆料技术规范：JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》。  
2、以上指标是在标准实验室测试结果。  
四、套筒灌浆螺纹连接连接套筒采用结构钢，套筒内为空腔，端口加工配制内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接，是灌浆和直螺纹连接的复合连接接头，适用于大小不同直径钢筋的连接。
五、施工工艺                                                                   
1、检查钢套筒的灌浆孔及孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先清理疏通； 
2、连接灌浆管并准备好堵头； 
3、制浆办法 
①、按照推荐用水量加水搅拌套筒灌浆料，推荐使用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右，如果采用手电转搅拌，搅拌后浆体可能会出现气泡较多的现象，需要静置两分钟左右待气泡破后再灌浆；  
②、如果采用人工搅拌，须严格执行用水量，套筒灌浆料为多种外加剂复合而成，搅拌时间越长有效成分被充分融合，效果越佳。  
4、采用人工或机械灌浆的方法，从一端灌浆，待另一端溢出浆体后封闭灌浆口和口。 
5、灌浆内不能搅动灌浆部位。
六、包装与贮存                                                                 
套筒灌浆料采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。  套筒灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。 套筒灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。

灌浆料常规物理性质：
施工方法  
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。      
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板**部标高应不**设备底座上表面50mm。     
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。      
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。5、地脚螺栓锚固灌浆：     
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。     
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。      
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

**早强型灌浆料   
一、用途  用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。 
二、技术特点  
1、灌浆料早强高强：设备安装完毕后即可运行生产。  
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。  
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。  
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。 
三、试验指标 
四、灌浆料施工简介  
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不**设备底座上表面50mm。  
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。  
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜**5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。  
五、地脚螺栓锚固灌浆：  
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。五、地脚螺栓锚固灌浆：  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
后续工序施工
灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后。方可进行对预制墙板有扰动的后续施工。
钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建造中常用的一种钢筋连接方式，是施工中的一项关键工序。必须由经过培训，具有一定操作技能的技术工人来施工完成。在施工过程中，灌浆施工操作人员必须严格按照施工方案、技术交底进行施工，保证灌浆施工的质量。从而提升装配式混凝土建筑整体施工质量促进装配式建筑的全面发展。

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