广东利拿实业有限公司致力于研发、生产、销售、维护为一体的分散、混炼、造粒设备及整厂技术输出,特别擅长研究用户的配方物性特点和机械工艺相结合,以求达到安全、、环保、节能、实用的设备需求,成功地解决了多项行业用户的“技术瓶颈”。
密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过低的原因及解决办法:
在密炼机中塑炼生胶时,塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上**栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题。塑炼胶可塑度过低会导致胶料流动性差、混炼困难、配合剂难以均匀分散等问题发生,后续的压延、压出无常进行,产品收缩率大、黏性差或橡胶制品缺胶等;海绵橡胶制品所用胶料可塑度过低还会造成发泡率低、易焦烧等的问题。
在密炼机中塑炼生胶、塑炼胶可塑度过低时,橡胶制品厂家需要适当延长塑炼时间、提高塑炼温度,适当增加密炼机上**栓压力,核查塑炼胶中化学塑解剂的用量,提高塑炼胶可塑度。
注意事项
1、 定期检测各线路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、 活动部位及密炼室堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。
3、 接触高温部位时,请小心不要被。
4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时,首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些,然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油,再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可,如还漏粉再调个别弹簧的松紧度,如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损,需要重新更换,更换密封环方法见说明书。
5、 特别注意:每天开机前检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时时间内停止机器的动作,无关人员不得擅自做任何动作,通知并等待贵司的机修人员检查维修。
密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上**拴压力和转子的类型等。
密炼机机械原理与特点
1、密炼机采用“M-W”加压式与浇铸混合槽,不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的较号效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能较大地提高防漏粉功能.内置集尘器,方便快捷回收粉尘。
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率.
3、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制 ,操作容易。
4、采用率马达,传动力佳、省电、寿命长。
广东利拿实业有限公司本着“精成合作、共创双赢”的原则,期待与各位携手共创辉煌的明天,开拓美好的未来。
广东利拿实业有限公司是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的橡塑机械制造的企业,**产品有:密炼机,开炼机,造粒生产线。利拿实业是国家**企业、民营科技企业、3A信用认证企业,是广东省橡胶制品学会、广东省石油和化工工业协会、知识产权保护协会、广东省质量协会等会员单位。 公司拥有完善的品质管理体系,先后通过了***-?ISO?9001:2008认证和CE认证。公司拥用强大的生产能力和拥有**的技加设备如:大型的镗床,铣床,磨床、车床,钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展,公司的研发实力与规模在行业中处地位,不仅与院校进行“产学研”合作,也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学竞争。