肇庆水稳拌和站 水稳沙粒拌和站

工业设计贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学**的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理。

水稳搅拌站设备是用于高速公路、城市道路、广场、机场等的基层稳定土施工建设。可以连续的生产和搅拌不同级配的石灰稳定土、水泥稳定土。正确的运行水稳搅拌站设备要掌握基本的工作要求。
水稳搅拌站设备的工作要求：
1、在启动水稳搅拌站、稳定土拌合站的时候，要注意观察各个仪表指示是否处于正常状态，再出现异常的时候，马上停机，进行彻底的排查问题故障，确保各仪表正常的情况下才可以正常运转。
2、要检查各个输送带的工作是否正常，有没有卡滞和跑偏的现象。
3、仓壁振动器的震动是否正常，有没有异常响声。搅拌叶片有没有卡滞和异常响声。
4、供水仓和阀门的正常工作是拌合站重要的部分，要仔细检查各个接头是否泄漏。
5、螺旋输送机、电动滚筒、清扫机必须正常工作，无异常响声才能运行稳定土拌合站。
6、运行水稳拌合站运行的前提是破拱装置必须可以正常工作。
7、在拌合站工作的过程中，必须有工作人员巡视各个给料机、搅拌机、输送皮带是否正常工作。出现故障的时候巡检人员必须及时的通知控制室人员，停机检查，排除故障。
8、对需要进行拌合的物料进行严格的检查，避免不合格的原料对拌合叶片的损坏。

水稳拌和站、级配碎石拌和站操作规程及注意事项
停机时，整条生产线内严禁带料，在情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再行起动，机器严禁满载和**载起动。
料仓振动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）
操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石其余材料（土、石灰等）必需用皮带上料机上料，不允许用装载机，汽车或挖掘机等直接上料。
严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，较不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。
粉料仓及计量，上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
各电器及控制柜要牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。
      水稳拌和站设备的作业状况
　　咱们要深化了解以及解析水泥拌和设备的作业状况，查明拌和噪音重点是砂石磕碰金属的声响、冲突声响、拌和筒哆嗦的声响、拌和筒内材料碰击的声响构成内燃设备发动的拌和设备还有内燃设备宣布的噪音，电动设备发动时电机也存在噪声。
　　拌和筒以及拌和叶片全部是运用钢板加工。拌和筒内拌和材料作业时肯定会和拌和筒壁以及拌和叶片宣布磕碰。碰击到钢板后宣布的声响很大。尤其是假如拌和筒中的材料在作业到高处向下坠落时宣布的声响激烈的。还有，砂石和砂石进行磕碰也会有很大的碰击声响，这两种磕碰的声响，是水泥拌和设备作业时宣布噪声的要害部分。
　　拌和筒内的拌和物料只散布在筒内的部分部位，运动至必定高度时主动下落，这就使拌和筒在作业中的负荷不平衡，导致不平衡作业。拌和筒的动力传递中的一对齿轮（即筒外壳装设的齿圈和与动力机相联的小齿轮）啮合空隙偏大和堆叠系数偏小（直齿），构成了动力传递中的不稳定条件。
　　这两方面结合就易导致水泥拌和机作业中的轰动，轰动又致筒相拌筒和拌的，而构成机械振荡声、物料轰动声以及筒内气流的振荡声。齿轮啮合空隙偏大是因为拌和筒外壳装设的齿圈是铸造齿形，装置在筒体上其装置差错偏大，只要恰当加大啮合空隙才干防止由齿形差错和装置差错或许形成的卡齿现象。
　　这对齿轮为直齿齿轮，其堆叠系数小，形成传动的平稳性差。啮合空隙偏大，堆叠系数偏小，加上拌和筒负载不平衡，导致齿轮传动的噪声也加大，这首要体现为齿侧冲击声，有时还体现齿面滑动声。

采用单元化的设计理念，配料机，集料皮带机，水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合．

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